چین Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD پرونده های شرکت

تبدیل عملکرد کود با خط تولید پوشش رهش کنترل شده در کشاورزی مدرن، کودهای رهش کنترل شده (که به عنوان کودهای رهش آهسته نیز شناخته می شوند) برای بهبود کارایی مواد مغذی، کاهش دفعات استفاده و به حداقل رساندن تلفات زیست محیطی ضروری می شوند. برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای کودهای با عملکرد بالا، ما یک خط تولید پوشش گرانول کود رهش کنترل شده کامل را ارائه می دهیم که برای دقت، قابلیت اطمینان و مقیاس پذیری طراحی شده است.   ما در تولید تجهیزات تصفیه و پوشش سطح کود، از جمله دستگاه های پوشش دوار، سیستم های دوز خودکار و نوار نقاله های ضد انسداد، تخصص داریم و به تولیدکنندگان کود کمک می کنیم تا محصولات خود را با فناوری رهش کنترل شده ارتقا دهند.   مثال پروژه: خط پوشش کود رهش کنترل شده 5 تن در ساعت برای یک کارخانه اوره محصولات: اوره با پوشش پلیمری (PCU) و اوره با پوشش گوگردی (SCU) ظرفیت: 5 تن در ساعت   تجهیزات تحویلی: دستگاه پوشش کود دوار (5 تن در ساعت، پوشش ضد خوردگی) مخزن اختلاط مذاب مواد پوشش دهنده سیستم پاشش با دقت بالا نوار نقاله تغذیه خودکار با طراحی ضد چسبندگی دستگاه کنترل حذف گرد و غبار و بو کابینت کنترل PLC با نظارت بر دما   مزایای کلیدی خطوط پوشش کود رهش کنترل شده ✔ افزایش میزان استفاده از کود (بهبود 30 تا 50٪) ✔ کاهش آبشویی و فرار نیتروژن ✔ بهبود عملکرد محصول و سلامت خاک ✔ دوره آزادسازی مواد مغذی طولانی (30 تا 90 روز) ✔ بهبود ظاهر و سیالیت محصول ✔ مطابق با استانداردهای جهانی برای کودهای رهش کنترل شده   خط تولید پوشش کود چیست؟ خط تولید پوشش کود یک سیستم پس از تصفیه است که پس از فرآیند گرانولاسیون و خشک کردن نصب می شود. هدف آن اعمال یک لایه مایع محافظ یا واکنشی بر روی سطح گرانول های کود (مانند اوره، NPK یا سولفات آمونیوم) است تا:   سرعت آزادسازی مواد مغذی را کنترل کنید از کلوخه شدن در حین نگهداری جلوگیری کنید مقاومت در برابر آب را بهبود بخشید ریز مغذی ها یا محرک های زیستی را اضافه کنید   (表格)   سناریوهای کاربردی خطوط پوشش اوره برای اوره با پوشش پلیمری یا گوگردی (PCU/SCU) پوشش کود NPK برای بهبود ذخیره سازی و جابجایی پوشش کود آلی برای کنترل بو و رهش کنترل شده تولید کود درجه صادراتی که نیاز به تصفیه با ارزش افزوده دارد سیستم های ضد کلوخه شدن برای کارخانه های کود مخلوط فله (BB)   ما به تولیدکنندگان کود کمک می کنیم تا خطوط تولید خود را با سیستم های پوشش گرانول کارآمد و خودکار ارتقا دهند. چه نیاز به پوشش اوره، NPK یا کود آلی داشته باشید، تیم ما یک راه حل سفارشی متناسب با ظرفیت و فرمول شما ارائه می دهد.

به عنوان یک تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما نقش حیاتی آبگیری لجن کارآمد را در تصفیه خانه‌های فاضلاب مدرن (STPs) درک می‌کنیم. مدیریت صحیح لجن نه تنها اثرات زیست محیطی را کاهش می‌دهد، بلکه ضایعات را به منابع ارزشمند تبدیل می‌کند. طیف وسیعی از پرس‌های فیلتر قاب و دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع STPs طراحی شده‌اند و عملکرد بهینه، صرفه‌جویی در هزینه و پایداری را تضمین می‌کنند.   اهمیت آبگیری لجن در STP آبگیری لجن یک گام مهم در تصفیه فاضلاب است، زیرا حجم لجن را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، هزینه‌های دفع را به حداقل می‌رساند و جابجایی و استفاده مجدد ایمن از لجن تصفیه شده را تسهیل می‌کند. برای STPs، سرمایه‌گذاری در تجهیزات آبگیری قابل اعتماد ضروری است: بهبود راندمان عملیاتی. برآورده کردن مقررات زیست محیطی. تبدیل لجن به کود یا سایر مواد قابل استفاده مجدد.   مجموعه محصولات ما 1. پرس فیلتر قاب پرس فیلتر قاب ما برای آبگیری لجن با عملکرد بالا مهندسی شده است و ارائه می‌دهد: نرخ خشکی بالا: تا 50٪ محتوای جامد در لجن آبگیری شده به دست آورید، که حجم و هزینه‌های دفع را کاهش می‌دهد. دوام: ساخته شده از مواد محکم برای مقاومت در برابر محیط‌های خورنده و استفاده سنگین. اتوماسیون: مجهز به شیفترهای صفحه خودکار و واشرهای پارچه برای به حداقل رساندن نیازهای نیروی کار و افزایش بهره‌وری.   تطبیق پذیری: مناسب برای طیف گسترده‌ای از انواع لجن، از جمله لجن شهری، صنعتی و کشاورزی.   2. دستگاه آبگیری جداسازی جامد-مایع دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما یک راه‌حل مداوم و کارآمد برای STPs ارائه می‌دهند: فناوری پیشرفته: از نیروی گریز از مرکز یا فناوری پرس پیچ برای جدا کردن جامدات از مایعات با حداقل مصرف انرژی استفاده می‌کند. طراحی فشرده: ایده‌آل برای STPs با فضای محدود، ارائه ظرفیت بالا در یک فضای کوچک. نگهداری کم: برای عملکرد آسان و نگهداری کم طراحی شده است و هزینه‌های بلندمدت را کاهش می‌دهد. سازگار با محیط زیست: به بازیابی آب برای استفاده مجدد کمک می‌کند و لجن آبگیری شده مناسب برای کمپوست یا تولید کود تولید می‌کند.     چرا تجهیزات ما را انتخاب کنید؟ راه‌حل‌های سفارشی: ما طرح‌های متناسب با نیازهای خاص STP شما ارائه می‌دهیم و ادغام یکپارچه با فرآیندهای موجود شما را تضمین می‌کنیم. بهره‌وری انرژی: تجهیزات ما برای کاهش مصرف انرژی در عین ارائه عملکرد برتر طراحی شده‌اند. استانداردهای جهانی: با مقررات بین‌المللی زیست محیطی و ایمنی مطابقت دارد. پشتیبانی جامع: از نصب تا نگهداری، تیم ما پشتیبانی end-to-end را برای اطمینان از رضایت شما ارائه می‌دهد.   کاربردها در STP تجهیزات آبگیری ما برای موارد زیر ایده‌آل است: تصفیه فاضلاب شهری: رسیدگی کارآمد به حجم زیادی از لجن که روزانه تولید می‌شود. تصفیه فاضلاب صنعتی: مدیریت لجن از کارخانه‌ها، کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی و صنایع شیمیایی. مدیریت پسماند کشاورزی: تبدیل کود دامی و ضایعات کشاورزی به کود غنی از مواد مغذی.   سرمایه‌گذاری در تجهیزات آبگیری لجن پیشرفته یک تصمیم هوشمندانه برای هر STP است که به دنبال افزایش راندمان، کاهش هزینه‌ها و مشارکت در یک اقتصاد چرخه‌ای است. پرس‌های فیلتر قاب و دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما برای ارائه نتایج استثنایی طراحی شده‌اند و آنها را به انتخابی عالی برای تصفیه خانه‌های فاضلاب مدرن تبدیل می‌کنند.   امروز با ما تماس بگیرید تا درباره اینکه چگونه راه‌حل‌های ما می‌توانند نیازهای آبگیری لجن شما را برآورده کنند و به شما کمک کنند تا ضایعات را به ارزش تبدیل کنید، بیشتر بدانید!  

چالش: محدودیت های فضایی در تولید خوراک بسیاری از کارخانه های تولید کود، صرف نظر از اندازه، با فضای محدود به دلیل:   هزینه های بالای زمین محدودیت های زیرساخت موجود مقررات زیست محیطی نیاز به افزایش تولید بدون نقل مکان گران قیمت خطوط تولید کود سنتی به طور معمول نیاز به فضای افقی گسترده ای برای ذخیره مواد اولیه، مخلوط کردن، دانه ریزی و دستکاری محصول دارند. این می تواند منجر به: جریان مواد ناکارآمد افزایش نیاز به نیروی کار تنگنای تولید هزینه های عملیاتی بالاتر     راه حل: ادغام عمودی با گرانولاسیون اکستروژن خط تولیدی گرانولاسیون اکستروژن ارائه یک راه حل با ادغام چندین عنصر کلیدی طراحی:   تکنولوژی گرانولاسیون اکستروژن: این روش گرانولاسیون خشک از فشار برای فشرده سازی مواد اولیه به دانه ها استفاده می کند، نیاز به فرآیند خشک کردن را از بین می برد و مصرف انرژی را کاهش می دهد.این فرآیند گرانولاسیون اکستروژن برای تولید کود NPK مناسب است.. سیلو های ذخیره سازی عمودی: پیاده سازی سیلو های ذخیره سازی عمودی متعدد ظرفیت ذخیره سازی را در یک زیر اثر حداقل به حداکثر می رساند. این طراحی صرفه جویی در فضا برای تاسیسات با زمین محدود بسیار مهم است. طراحی بهینه شده کارخانه: خط تولید برای جریان عمودی مواد کارآمد طراحی شده است، به حداقل رساندن دستکاری و به حداکثر رساندن استفاده از فضا. مزایای سیستم:   بهره وری از فضا: سیلوهای عمودی به طور چشمگیری اثر فضای ذخیره سازی را کاهش می دهند. کاهش مصرف انرژی: حذف فرآیند خشک کردن مرتبط با دانه ریزی مرطوب به طور قابل توجهی هزینه های انرژی را کاهش می دهد. مدیریت مواد بهبود یافته: سیستم های خودکار مواد را مستقیماً از سیلوها به گرانولاتور حمل می کنند و باعث کاهش هزینه کار و از دست دادن مواد می شوند. کیفیت گرانول بهبود یافته: اکستروژن گرانول های یکنواخت و با دوام را برای دستکاری و استفاده بهتر تولید می کند. مقیاس پذیری: طراحی ماژولار اجازه می دهد تا گسترش آسان برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار.   مشتری ما، یک تولید کننده مواد کود ترکیبی متوسط، با افزایش تقاضا روبرو بود اما با فضای محدود روبرو بود. خط تولید موجودش به فضای کف بزرگ نیاز داشت،که منجر به ناکارآمدی و افزایش هزینه ها می شود.   با استفاده از یک خط گرانولاسیون اکستروژن صرفه جویی در فضا با یک سیلو عمودی، این خط گرانولاسیون کود نتایج زیر را به دست آورد: کاهش ۴۰٪ فضای طبقه: سیستم جدید به طور قابل توجهی فضای مورد نیاز برای تولید را کاهش داد. افزایش 25 درصدی ظرفیت تولید: بهبود جریان مواد و کاهش زمان توقف منجر به افزایش تولید شد. کاهش 15٪ هزینه های انرژی: حذف مرحله خشک کردن منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی شد. کیفیت بهتر گلوله: فرآیند اکستروژن گلوله های یکنواخت تر و با دوام تر تولید می کند، که منجر به کیفیت بالاتر محصول می شود.   مزایایی که سیلوهای عمودی برای نگهداری کود دارند سیلو های کود برای ذخیره سازی و دستکاری کارآمد مواد اولیه و محصولات آماده ضروری هستند. سیلو های ذخیره سازی عمودی مزایای کلیدی مختلفی را ارائه می دهند:   حداکثر استفاده از فضا: آنها از فضای عمودی برای ظرفیت ذخیره سازی بیشتر در یک منطقه کوچکتر استفاده می کنند. حفاظت از کیفیت محصول: سیلو های مهر و موم شده از کود در برابر رطوبت، آفات و آلودگی محافظت می کنند و محتوای مواد مغذی را حفظ می کنند. دستکاری خودکار مواد: سیلو ها بارگذاری و تخلیه خودکار را تسهیل می کنند، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند و کارایی را بهبود می بخشند. انطباق: نگهداری مناسب در سیلو ها به کاهش گرد و غبار و روان شدن به حداقل رساندن قوانین زیست محیطی کمک می کند.   نتیجه گیری یک خط تولید گرانولاسیون اکستروژن با سیلو ذخیره سازی عمودی یک راه حل مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید کنندگان کود با محدودیت های فضایی است.با ادغام این فناوری ها، شرکت ها می توانند اثرات عملیاتی خود را به حداقل برسانند، ظرفیت تولید را افزایش دهند، کیفیت محصول را بهبود بخشند و رقابت خود را افزایش دهند.این مطالعه موردی مزایای ملموس این رویکرد را نشان می دهد، پتانسیل صرفه جویی قابل توجهی و بهبود عملکرد در صنعت کود را برجسته می کند.برای شرکت هایی که به دنبال بهینه سازی خط تولید کود و به حداکثر رساندن بازده سرمایه گذاری خود هستند، این راه حل نوآورانه یک انتخاب جذاب است.

در سال 2025، شرکت Gofine Machine با موفقیت به یک مشتری در یک پروژه کارخانه کود سودآور با استفاده از خط تولید گرانولاسیون اکستروژن کود پیشرفته ما کمک کرد. مشتری، یک شرکت محلی مواد شیمیایی کشاورزی، می‌خواست با تولید کودهای گرانولی یکنواخت و بدون گرد و غبار از مواد پودری خشک، بدون نیاز به سیستم‌های خشک‌کن پیچیده، سبد محصولات خود را گسترش دهد.   پس از یک مشاوره کامل و ارزیابی فنی، ما یک خط گرانولاسیون خشک 3 تا 5 تن در ساعت طراحی و تحویل دادیم که بر روی گرانولاتور اکستروژن دو غلتکی ما متمرکز بود، که ثابت شده است راه‌حل مناسبی برای تولید کود ترکیبی NPK آنها است.   نکات برجسته پروژه ظرفیت تولید: 3 تا 5 تن در ساعت مواد اولیه: اوره، سولفات آمونیوم، کلرید پتاسیم، پرکننده‌ها نوع گرانولاتور: گرانولاتور دو غلتکی (گرانولاسیون خشک) صرفه‌جویی در انرژی: نیازی به خشک کردن یا خنک کردن نیست محصول نهایی: گرانول‌های کود بیضی/بالشتکی (3 تا 5 میلی‌متر) مساحت کارخانه: 800 تا 1000 متر مربع     چرا مشتری گرانولاسیون اکستروژن را انتخاب کرد برخلاف سیستم‌های گرانولاسیون مرطوب سنتی، فرآیند گرانولاسیون اکستروژن خشک برای کارخانه‌های کود در مقیاس کوچک تا متوسط ایده‌آل است. این مزایا را ارائه می‌دهد: سرمایه‌گذاری کم، راندمان بالا عملکرد و نگهداری ساده ترکیب مواد مغذی پایدار در هر گرانول بدون آلودگی یا فاضلاب گرانول‌های مناسب برای بسته‌بندی و حمل و نقل خودکار مشتری به‌ویژه تحت تأثیر ردپای جمع و جور و طراحی مدولار کارخانه قرار گرفت، که به آنها اجازه داد تا آن را به سرعت نصب کرده و تولید را در مراحل مختلف گسترش دهند.     تجهیزات موجود در راه‌حل خط تولید گرانولاسیون اکستروژن کود کامل شامل موارد زیر بود: سیستم بچینگ – تغذیه کمی مواد اولیه میکسر افقی – اختلاط یکنواخت مواد مغذی گرانولاتور دو غلتکی – دستگاه اصلی برای گرانولاسیون خشک دستگاه غربالگری – جداسازی گرانول‌های واجد شرایط و فاقد شرایط سیستم بازگشت – بازفرآوری مواد بزرگ/بازیافتی دستگاه بسته‌بندی خودکار – کیسه‌های 25 تا 50 کیلوگرمی برای فروش تجاری ما همچنین کابینت‌های کنترل الکتریکی، سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار و پشتیبانی نصب در محل را ارائه کردیم.     با راه‌حل‌های اثبات‌شده ما، کارخانه کود خود را راه‌اندازی کنید چه شما یک فروشنده کود، یک تامین‌کننده مواد شیمیایی کشاورزی یا یک سرمایه‌گذار کشاورزی باشید، راه‌حل‌های گرانولاسیون اکستروژن کود ما می‌تواند به شما کمک کند تا یک کسب‌وکار کود با سود بالا و با حداقل ریسک ایجاد کنید. اگر قصد دارید یک پروژه تولید کود را شروع کنید، لطفاً با من تماس بگیرید!

به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما خطوط تولید کود ترکیبی پیشرفته را ارائه می دهیم که برای راندمان بهینه، کیفیت محصول برتر و پایداری زیست محیطی طراحی شده اند. راه حل های ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولید کود مدرن، از عملیات های کوچک مقیاس تا کارخانه های صنعتی بزرگ مقیاس، طراحی شده اند.   کود ترکیبی چیست و چرا گرانولاسیون؟ کودهای ترکیبی، حاوی ترکیبی متعادل از مواد مغذی ضروری مانند نیتروژن (N)، فسفر (P) و پتاسیم (K)، برای ارتقای رشد سالم گیاهان و به حداکثر رساندن عملکرد محصول ضروری هستند. گرانولاسیون مواد کود پودری یا کریستالی را به گرانول های یکنواخت و آزاد تبدیل می کند. شرکت های کود که از گرانولاسیون پودری استفاده می کنند اغلب با موارد زیر دست و پنجه نرم می کنند: گرانول های ناسازگار: اندازه ناهموار، گرد و غبار، گرانول های ضعیف و محتوای مواد مغذی متغیر. تولید ناکارآمد: استفاده زیاد از انرژی، ضایعات مواد، کیک شدن و افزایش تولید. چالش های مواد: مواد اولیه از نظر کیفیت متفاوت هستند، ترکیب آنها دشوار است یا به رطوبت حساس هستند. مشکلات تجهیزات: گرفتگی، سایش و دشواری در تولید قرص های با کیفیت خوب. ایمنی و محیط زیست: انفجارهای گرد و غبار، خوردگی و انتشار.   خط تولید گرانولاسیون کود ترکیبی ما: یک راه حل جامع خطوط تولید کود ترکیبی ما با دقت مهندسی شده اند تا عملکرد و قابلیت اطمینان استثنایی را ارائه دهند، که شامل فناوری پیشرفته و ساختار قوی است.   یک خط تولید معمولی شامل مراحل کلیدی زیر است: 1. جابجایی و آماده سازی مواد اولیه: بالابر پودر/بالابر کود: مواد اولیه را به طور موثر به ارتفاع مورد نیاز برای پردازش بلند می کند. 2. سیستم توزین تسمه ای/سیستم دسته بندی: مواد اولیه را با توجه به فرمولاسیون کود مورد نظر، با دقت وزن و اندازه گیری می کند. 3. کاهش اندازه و اختلاط: خردکن کود/خردکن عمودی: توده های بزرگ مواد اولیه را به اندازه های کوچکتر و قابل مدیریت خرد می کند. میکسر کود/میکسر دو شفت: مواد اولیه را کاملاً مخلوط می کند تا از یک مخلوط همگن اطمینان حاصل شود. 4. گرانولاسیون: گرانولاتور کود/گرانولاتور درام دوار/گرانولاتور دیسکی: مواد مخلوط شده را به گرانول های یکنواخت تبدیل می کند. ما انواع گرانولاتورها را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید و ویژگی های مواد ارائه می دهیم، از جمله: گرانولاتور درام دوار: ایده آل برای تولید در مقیاس بزرگ با خروجی بالا و عملکرد پایدار. گرانولاتور دیسکی (گرانولاتور تابه): راه حل مقرون به صرفه برای تولید در مقیاس کوچک تا متوسط با نرخ گرانولاسیون بالا. گرانولاتور اکستروژن دو غلتکی: روش گرانولاسیون خشک با راندمان انرژی مناسب برای تولید NPK و سایر کودهای ترکیبی. 5. خشک کردن و خنک کردن (در صورت نیاز): خشک کن کود/دستگاه خشک کن درام دوار: رطوبت اضافی را از گرانول ها حذف می کند تا پایداری ذخیره سازی آنها را بهبود بخشد. خنک کننده کود/دستگاه خنک کننده درام دوار: گرانول ها را پس از خشک شدن خنک می کند تا از کیک شدن جلوگیری شود و جابجایی را بهبود بخشد. 6. غربالگری و پوشش: دستگاه غربال کود/دستگاه غربال دوار: گرانول های تمام شده را از ذرات بزرگ و کوچک جدا می کند و از اندازه محصول ثابت اطمینان حاصل می کند. دستگاه پوشش: یک پوشش روی گرانول ها اعمال می کند تا ویژگی های جابجایی آنها را بهبود بخشد، از کیک شدن جلوگیری کند و انتشار مواد مغذی را کنترل کند. 7. بسته بندی: دستگاه توزین و بسته بندی خودکار/دستگاه بسته بندی دو ایستگاهی: کود تمام شده را با دقت وزن و در کیسه ها برای توزیع بسته بندی می کند. اختیاری: سیستم پالت بندی خودکار: کیسه های کود را روی پالت ها برای جابجایی و ذخیره سازی کارآمد انباشته می کند. 8. کنترل گرد و غبار: سیستم حذف گرد و غبار/جمع کننده گرد و غبار کیسه ای: گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند تولید را جمع آوری می کند تا محیط کار تمیز و ایمن حفظ شود.   مزایای انتخاب خط گرانولاسیون کود ترکیبی ما راه حل های قابل تنظیم: ما خطوط تولید خود را متناسب با نیازهای خاص شما، با در نظر گرفتن عواملی مانند مواد اولیه، خروجی مورد نظر و بودجه، تنظیم می کنیم. تجهیزات با کیفیت بالا: ما از مواد بادوام و تکنیک های تولید پیشرفته برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و حداقل زمان خرابی استفاده می کنیم. سیستم های کنترل خودکار: سیستم های کنترل مبتنی بر PLC ما نظارت و کنترل دقیقی از کل فرآیند تولید را ارائه می دهند، که راندمان را به حداکثر می رساند و ضایعات را به حداقل می رساند. بهره وری انرژی: ما فناوری های صرفه جویی در انرژی را برای کاهش هزینه های عملیاتی و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی ادغام می کنیم. پشتیبانی جامع: ما طیف کاملی از خدمات، از جمله نصب، راه اندازی، آموزش و پشتیبانی فنی مداوم را ارائه می دهیم.   مشتریان گزارش داده اند که خط تولید کود ترکیبی جدید ما ظرفیت تولید را به طور قابل توجهی افزایش داده و در عین حال کیفیت کود را بهبود بخشیده است. سیستم خودکار آسان برای کار است و تیم پشتیبانی عالی است.   به عنوان یک تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما متعهد به ارائه راه حل های با کیفیت بالا، نوآورانه و قابل اعتماد به مشتریان هستیم. تیم مجرب مهندسان و تکنسین های ما می توانند به شما در انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازهای خاص شما کمک کنند و پشتیبانی جامعی را در طول فرآیند از طراحی و نصب تا آموزش و نگهداری ارائه دهند. با ما شریک شوید تا نیازهای تجهیزات کود خود را برآورده کنید امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خط تولید گرانولاسیون کود ترکیبی خود بحث کنید و دریابید که چگونه می توانیم به شما در بهینه سازی تولید کود و دستیابی به اهداف تولید خود کمک کنیم.   محل مشتری

گرانولاتور جدید خرگوش ارگانیک، یک تجهیزات پیشرفته است که فناوری گرانولاسیون مرطوب را به کار می گیرد.آن را با استفاده از سرعت بالا چرخش نیروی میکانیکی مخلوط و قدرت هوا در نتیجه به طور مداوم به دست آوردن مخلوط، گرانولاسیون، sferoidization، و چگال کردن مواد پودری نازک در ماشین، و در نهایت ذرات کروی یکنواخت تشکیل می دهند.این روش گرانولاسیون محدودیت های تکنولوژی گرانولاسیون ارگانیک سنتی را از بین می برد. نیازی به خشک کردن و خرد کردن مواد اولیه قبل از دانه ریزی وجود ندارد. ذرات کروی که با استانداردها مطابقت دارند می توانند مستقیماً با مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده پردازش شوند.که مصرف انرژی و هزینه های تولید را به شدت کاهش می دهد.   در مقایسه با تجهیزات گرانولاسیون سنتی، گرانولاتور جدید دندان مخلوط کننده مزایای قابل توجهی دارد: نرخ گرانولاسیون بالا: کروی بودن ذرات ≥ 0.7، محدوده اندازه ذرات قابل تنظیم 0.3-5mm، نرخ دانه ریزی بیش از 90٪ و پارامترهای قابل تنظیم. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: محدوده مرسوم رطوبت مواد خام گسترده است (20-40٪) و مواد آلی می توانند پس از تخمیر به طور مستقیم دانه دار شوند.حذف فرآیند خشک کردن، و تاثیر صرفه جویی در انرژی قابل توجه است. سازگاری قوی: می تواند انواع زباله های ارگانیک از جمله کود دام و مرغ، کاه محصولات، گل و غیره را پردازش کند تا به گرانولاسیون ارگانیک خالص برسد. عملکرد آسان: اندازه ذرات را می توان به صورت انعطاف پذیر با تنظیم مقدار مخلوط مواد و سرعت پیچ تنظیم کرد. هرچه مقدار مخلوط کمتر باشد و سرعت بالاتر باشد،هرچه ذرات کوچکتر باشندو برعکس. تعمیر و نگهداری آسان: این تجهیزات دارای طراحی مناسب ساختاری، محکم و با دوام، عمر طولانی دارند و برای تعمیر و نگهداری روزانه ساده هستند.   دامنه کاربرد گرانولاتور جدید خمیر ارگانیک گردآوری دندان دارای طیف گسترده ای از سازگاری مواد اولیه است ، می تواند به طور موثر انواع مختلف زباله های ارگانیک را پردازش کند و بهره برداری از منابع را تحقق بخشد.مواد اولیه اصلی آن عبارتند از: مدفوعات دام و مرغ: کود مرغ، کود خوک، کود گاو و سایر مدفوعات دام، که می توانند پس از درمان تخمیر به طور مستقیم دانه دار شوند. زباله های کشاورزی: بقایای محصولات مانند کاه، پوسته برنج و پود، که از طریق تخمیر به کود ارگانیک با کیفیت بالا تبدیل می شوند. محصولات جانبی ارگانیک صنعتی: محصولات جانبی صنعت مواد غذایی و دارویی مانند دانه های الکل، بقایای گلوتامات مونو سدیم و بقایای داروها. زباله های ارگانیک شهری: اجزای ارگانیک مانند زباله های آشپزخانه و زباله های باغ که دسته بندی و پردازش شده اند. مواد ارگانیک دیگر: تورف، گِل، لجنیت، کود کیک و سایر مواد خام غنی از مواد ارگانیک. به ویژه قابل ذکر است که این تجهیزات نه تنها برای تولید کود ارگانیک مناسب است، بلکه می تواند در زمینه پردازش مواد غذایی نیز استفاده شود.مانند دانه ریزی مواد غذایی مخلوط مانند آرد ذرت، پودر لوبیا و پودر چمن. این قابلیت انعطاف پذیری به طور قابل توجهی بازگشت سرمایه تجهیزات را بهبود می بخشد و امکانات سود بیشتری را برای کاربران ایجاد می کند.   جریان کامل فرآیند کارخانه گلوله گذاری کود ارگانیک: از مواد اولیه تا محصولات نهایی ایجاد یک خط تولید کامل گلوله های کود ارگانیک نیاز به برنامه ریزی سیستماتیک از هر پیوند فرآیند و انتخاب تجهیزات دارد.یک کارخانه گلوله سازی کود ارگانیک مبتنی بر یک گرانولاتور مخلوط کننده معمولاً شامل جریان اصلی فرآیند و ترکیب تجهیزات زیر است::   1. پیش پردازش مواد اولیه تجهیزات تخمیر: ماشین تخمیر خمیر یا ماشین تخمیر پلاک زنجیره ای، که برای تخمیر هوازی و بلوغ مواد اولیه استفاده می شود. 2تجهیزات خرد کردن: خرد کننده مواد نیمه مرطوب، برای رسیدگی به قطعات بزرگ مواد اولیه پس از تخمیر. 3دسته بندی و مخلوط کردن سیستم دسته بندی: مقیاس دسته بندی الکتریکی پویا، برای کنترل دقیق نسبت مواد اولیه مختلف. تجهیزات مخلوط کننده: مخلوط کننده دو محور یا مخلوط کننده افقی برای اطمینان از مخلوط کردن یکنواخت مواد. 4. فرآیند دانه ریزی تجهیزات اصلی: گرانولاتور مخلوط کننده، برای تبدیل مواد مخلوط به ذرات کروی. 5تجهیزات حمل: کانویر کمربند، برای اتصال جریان مواد بین هر فرآیند. 6خشک کردن دانه ها و درمان خنک کننده تجهیزات خشک کردن: خشک کن درام، برای کاهش رطوبت دانه ها (با توجه به الزامات فرآیند). تجهیزات خنک کننده: خنک کننده طبل برای جلوگیری از بسته بندی محصول نهایی به دلیل دمای بیش از حد بالا. 7تجهیزات غربالگری: غربالگری درام برای جدا کردن ذرات واجد شرایط و غیر واجد شرایط 8تجهیزات پوشش: ماشین پوشش درام چرخشی برای بهبود کیفیت ظاهر محصول و عملکرد ضد جمع شدن (اختیاری). 9بسته بندی و ذخیره سازی تجهیزات بسته بندی: یک دستگاه بسته بندی کمی خودکار برای تکمیل اندازه گیری و بسته بندی محصول نهایی. سیستم ذخیره سازی: یک انبار به خوبی تهویه شده برای اطمینان از کیفیت ذخیره سازی محصول.   برای گیاهان کود ارگانیکاز اندازه های مختلف، پیکربندی تجهیزات می تواند به طور انعطاف پذیر تنظیم شود. کارخانه های کوچک (انتاج سالانه کمتر از 10،000 تن) می توانند یک فرآیند ساده را اتخاذ کنند، با تمرکز بر تخمیر، خرد کردن، مخلوط کردن،دستگاه های گرانولاسیون و بسته بندیبرای کارخانه های متوسط (10,000-50,000 تن) توصیه می شود که با یک سیستم کامل پیش و پس از پردازش مجهز شوند؛ کارخانه های بزرگ (بیش از 50,500 تن)000 تن) باید در نظر گرفتن پیکربندی خط کامل با درجه بالاتر اتوماسیون، و ممکن است تخمیر ثانویه، پیری و سایر فرآیندهای را اضافه کند.   اگر شما علاقه مند به جدید آرگانیک کود Agitator granulator، و یا نیاز به سفارشی کردن یک راه حل خط تولید کود ارگانیک که متناسب با نیازهای تولید خود را،لطفاً با ما تماس بگیریدتيم فني ما به شما مشاوره ي حرفه اي از انتخاب تجهیزات، طراحي فرآیند تا نصب و راه اندازي و نگهداري پس از فروش ميدهبرای کمک به پروژه شما به طور منظم و سودآور کار می کند.    

در تولیدات کشاورزی مدرن،خط تولید دانه بندی کود ارگانیکتبدیل به یک سیستم تجهیزات کلیدی برای درمان موثر زباله های ارگانیک و تولید کود ارگانیک با کیفیت بالا شده است.خط توليد دانه گيري کود ارگانيک ما از تکنولوژي پيشرفته استفاده مي کند و مجموعه كامل تجهیزات مانند چرخنده کمپوست قابل رانش با موتور ديزل را ادغام مي کند، تغذیه کننده ، خرد کننده ، مخلوط کننده ، گرانولاتور رولر اکستروژن ، دستگاه غربالگری و دستگاه بسته بندی ، ارائه مشتریان با یک راه حل تولید کود ارگانیک یک توقف.این خط تولید نه تنها می تواند به طور کارآمد مواد خام مختلف ارگانیک مانند کود دام و مرغ را پردازش کند.، کاه کشت، زباله های آشپزخانه و غیره، بلکه کود ارگانیک با کیفیت بالا با ذرات یکنواخت و مواد مغذی متعادل را از طریق تناسب علمی و پردازش دقیق تولید می کنند.ویژگی های بهره وری بالا و مصرف انرژی پایین دارد.   جریان فرآیند خط تولید دانه بندی کود ارگانیک 1مرحله پیش پردازش مواد اولیه چرخنده کمپوست رانده شده با موتور دیزل، تجهیزات اصلی اولین فرآیند خط تولید است. این چرخنده کمپوست رانده شده از انرژی دیزل استفاده می کند، انعطاف پذیر است،و می تواند به طور موثر روند تخمیر مواد اولیه را تسریع کندبازخورد مشتریان نشان می دهد که در مقایسه با تجهیزات چرخاندن کمپوست سنتی، چرخنده کمپوست دیزلی ما بهره وری کار را 35٪ افزایش داده و کار کردن آن آسان تر است. پس از اینکه مواد خام به طور کامل تخمیر شده اند، آنها به طور مساوی به فرآیند بعدی توسط تغذیه کننده منتقل می شوند.سیستم تغذیه هوشمند ما می تواند سرعت تغذیه را با دقت مطابق با نیازهای تولید تنظیم کند تا عملکرد پایدار خط تولید را تضمین کند. 2فرآیند خرد کردن و مخلوط کردن خردکن مواد اولیه پیش پردازش شده را خرد می کند تا اندازه ذرات یکنواخت را تضمین کند. این تجهیزات از برشگرهای آلیاژ ویژه ای با مقاومت لباس قوی و عمر طولانی استفاده می کند.بر اساس داده های تولید مشتری، خردکن ما می تواند 3-5 تن از مواد خام در ساعت پردازش، و مصرف انرژی کمتر از متوسط صنعت است. مواد خام خرد شده برای مخلوط کردن کامل وارد مخلوط کننده می شوند. این مرحله می تواند مواد مغذی لازم را برای تنظیم فرمول اضافه کند. یکپارچگی مخلوط کردن مخلوط کننده دو شاخه ما به بیش از 98٪ می رسد،تضمین ثبات کیفیت محصول نهایی. 3. فرآیند دانه ریزی هسته گرانولاتور اکستروژن دو رول، تجهیزات اصلی خط تولید کود ارگانیک است.آن را به تصویب تکنولوژی پیشرفته دانه بندی خشک و می تواند دانه های چگالی بالا را بدون اضافه کردن چسب تشکیل دهداستفاده واقعی از مشتریان نشان می دهد که دانه های تولید شده توسط گرانولاتور رول دوگانه ما در قدرت بالا هستند، آسان نیست که شکسته شود و نرخ گرانولاسیون در بیش از 95٪ پایدار است. تجهیزات دارای مزایای قابل توجهی هستند: مصرف انرژی کم: 30% صرفه جویی در انرژی در مقایسه با روش های گرانولاسیون سنتی تولید بالا: ظرفیت تولید یک دستگاه می تواند 2-8 تن/ساعت را به دست آورد سازگاری قوی: می تواند ترکیبی از مواد خام ارگانیک را مدیریت کند نگهداری آسان: طراحی ماژولار، نگهداری آسان 4. فرآیند غربالگری و بسته بندی محصولات غلیظ برای طبقه بندی به دستگاه غربالگری وارد می شوند و ذرات غیر واجد شرایط به طور خودکار برای غلیظ مجدد برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی بازگردانده می شوند.دستگاه غربالگری طبل ما تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند، که می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به نیازهای اندازه ذرات مختلف تنظیم شود. در نهایت، دستگاه بسته بندی به طور خودکار کود ارگانیک آماده را با توجه به وزن تنظیم شده بسته بندی می کند.با دقت اندازه گیری تا ±0.2٪ که به طور قابل توجهی کارایی بسته بندی و دقت را بهبود می بخشد.   پس از استفاده از مجموعه کامل ما از خط تولید دانه بندی کود ارگانیک، بهره وری تولید مشتری به طور قابل توجهی بهبود یافته است ظرفیت پردازش روزانه: از 30 تا 80 تن افزایش یافت هزینه نیروی کار: کاهش 60٪، تنها 3 نفر برای کار کردن کل خط تولید مورد نیاز است کاهش مصرف انرژی: مصرف انرژی کلی 25 درصد کاهش یافت کیفیت محصول: میزان رطوبت کود ارگانیک دانه دار کمتر از 12٪ کنترل می شود و قدرت دانه ها 40٪ افزایش می یابد Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceچه یک مزرعه دامداری و مرغداری باشد، یک تعاونی کشاورزی یا یک شرکت تولید کود ارگانیک حرفه ای،این مجموعه کامل از خط تولید دانه بندی کود ارگانیک می تواند راه حل های تولید کود ارگانیک کارآمد را برای شما فراهم کند. اگر به دنبال تجهیزات تولید کود ارگانیک کارآمد، پایدار و صرفه جویی در انرژی هستید، لطفاً با من تماس بگیرید.ما مناسب ترین طرح پیکربندی تجهیزات و پشتیبانی فنی را با توجه به نیازهای خاص شما ارائه می دهیم.

گرانولاتور کود بیولوژیکی یک نوع تجهیزات است که به طور خاص برای پردازش مواد خام کود بیولوژیکی به کود دانه ای استفاده می شود که به طور گسترده در کشاورزی و باغبانی استفاده می شود.   کود زیستی چیست؟ کود زیستی یک نوع جدید از کود است که عمدتاً از میکروارگانیسم های مفید و مواد آلی تشکیل شده است و برای بهبود کیفیت خاک و ترویج رشد گیاهان طراحی شده است. ویژگی ها و عملکردهای اصلی آن عبارتند از: مواد: کودهای زیستی حاوی انواع میکروارگانیسم های مفید مانند باکتری های ثابت کننده نیتروژن، باکتری های محلول کننده فسفات و سایر میکروارگانیسم هایی هستند که رشد گیاهان را ترویج می دهند.این میکروارگانیسم ها می توانند در خاک تکثیر شوند و محیط میکرواکولوژیکی خاک را بهبود بخشند. عملکرد: بهره وری خاک را بهبود بخشید: کودهای زیستی می توانند محتوای ماده آلی را در خاک افزایش دهند، انتشار و تبدیل مواد مغذی را ترویج دهند و در نتیجه بهره وری خاک را بهبود بخشند. رشد گیاهان را تقویت می کند: با بهبود محیط ریشه، افزایش توانایی گیاه در جذب آب و مواد مغذی و افزایش رشد و رشد گیاهان. پیشگیری و کنترل بیماری ها: برخی از میکروارگانیسم ها باعث مهار عوامل بیماری زا می شوند و در نتیجه بروز بیماری های گیاهی را کاهش می دهند. ویژگی های محیط زیست: کود زیستی یک گزینه پایدار کود است که می تواند استفاده از کود های شیمیایی را کاهش دهد و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد. حوزه کاربرد: کودهای زیستی برای محصولات مختلف و انواع خاک، به ویژه در کشاورزی ارگانیک و کشاورزی زیست محیطی مناسب است. به طور خلاصه، کود بیولوژیکی به بهبود کیفیت خاک کمک می کند و رشد گیاهان سالم را از طریق استفاده از عملکردهای طبیعی میکروارگانیسم ها ترویج می دهد.و انتخاب مهم کود در کشاورزی مدرن است.   زمینه های درخواست گرانولاتورهای کود زیستی به طور گسترده ای در زمینه های زیر استفاده می شوند: کشاورزی ارگانیک: فراهم کردن کودهای زیستی با کیفیت بالا برای محصولات ارگانیک. باغبانی: برای رشد گل ها، درختان میوه ای و سایر گیاهان استفاده می شود. بهبود خاک: بهبود ساختار خاک و افزایش زرخیزی خاک. به طور خلاصه، گرانولاتورهای کود زیستی یک تجهیزات ضروری و مهم در کشاورزی مدرن هستند که می توانند به طور موثر کارایی تولید و کیفیت کود را بهبود بخشند.     فرآیند کار کود بیولوژیکی اصول کار گرانولاتور کود بیولوژیکی عمدتا شامل مراحل زیر است: آماده سازی مواد اولیه: مواد آلی تخمیر شده و عوامل میکروبی را برای اطمینان از ترکیب یکنواخت مخلوط کنید. فرآیند دانه ریزی: مواد مخلوط به گرانولاتور فرستاده می شوند و مواد با فشار مکانیکی به صورت دانه فشرده می شوند. خشک کردن و خنک کردن: دانه ها در دمای پایین در خشک کن خشک می شوند تا رطوبت اضافی را از بین ببرند و سپس دمای آن توسط خنک کننده کاهش می یابد تا کیفیت دانه ها تضمین شود. سیب زدن و بسته بندی: دستگاه غربالگری دانه های خرد شده را غربالگری می کند و دانه های واجد شرایط برای اندازه گیری و بسته بندی به سیستم بسته بندی ارسال می شوند.     انواع دانه داران کود بیولوژیکی انواع گرانولاتورهای کود بیولوژیکی عمدتا شامل موارد زیر هستند که هرکدام دارای ویژگی های منحصر به فرد خود و سناریوهای قابل اجرا هستند: دانه ساز دیسک: مناسب برای تولید در مقیاس کوچک، کار ساده، مناسب برای استفاده در خانه یا مزرعه کوچک. مواد بر روی سطح دیسک برای تشکیل دانه ها با شیب و چرخش دیسک رول می کنند. دانه ساز درام: مناسب برای تولید در مقیاس متوسط، با استفاده از چرخش و شیب طبل برای ساخت مواد به طور مداوم در طبل برای تشکیل دانه ها.این تجهیزات معمولا برای تولید کود بیولوژیکی در مقیاس بزرگتر استفاده می شود. دانه دار خیس: با اضافه کردن مقدار مناسب آب یا چسب، این ماده در طول فرآیند دانه ریزی آسان تر شکل می گیرد، که برای پردازش مواد خام با رطوبت بالا مناسب است. گرانولاتور اکستروزن دو رولی: مواد به صورت دانه ها از طریق دو رول نسبتاً چرخانده فشار داده می شوند که برای تولید دانه های با چگالی بالا مناسب هستند.و معمولاً در مواقع مورد نیاز دانه های قوی استفاده می شود.. گرانولاتور مرطوب: مناسب برای تولید کوچک و متوسط، با استفاده از عمل فشار از قالب صاف برای فشار مواد به دانه ها، مناسب برای پردازش انواع مواد اولیه است. گرانولاتور رنگ دار: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، می تواند به طور موثر مواد را به دانه ها فشار دهد و معمولاً در تولید صنعتی استفاده می شود. هر دانه ساز دارای زمینه های کاربردی خاص و مزایای خاص خود است. انتخاب تجهیزات مناسب باید بر اساس ملاحظات جامع مانند مقیاس تولید،الزامات مربوط به نوع مواد اولیه و دانه ها.   اگر به تجهیزات کود ما علاقه دارید، لطفاً با من تماس بگیرید!

خوشحاليم اعلام کنيم که پروژه توليد کود براي مشتري ما در خاورميانه اخیراً به آرامي پيش رفتهاین خط تولید کود کوچک از یک گرانولاتور اکستروژن دو رول با یک ماشین پولیش گوله استفاده می کند تا گوله های 2-6 میلی متری کره ای کود با کیفیت بالا تولید کند. ممنون از اعتماد شما به Gofine. معرفی این مجموعه از تجهیزات کود به مشتریان کمک کرده است تا به طور قابل توجهی بهره وری و کیفیت گوله تولید گوله کود را بهبود بخشند.پاسخگویی به تقاضای بازار برای کودهای با کیفیت بالا.   چگونگی تولید دانه های کود با کیفیت بالا مقدمه ای از گرانولاتور اکستروژن دو رول این گرانولاتور یک فرآیند گرانولاسیون اکستروژن خشک را اتخاذ می کند که می تواند مواد خام پودری را به سرعت به مواد دانه ای در دمای اتاق اکستروژن کند.مواد خام رایج معمولا کلورید پتاسیم است، MAP، DAP، کود ارگانیک، کود ترکیبی و غیره دانه های استخراج شده دارای اندازه یکنواخت و جامد هستند.که به شدت بهره وری تولید کود را بهبود می بخشد.   دستگاه گرد کردن دانه ها دانه های استخراج شده به صورت یکنواخت صاف هستند.این تجهیزات کود می تواند به شما کمک کند تا شکل دانه های ایده آل را به دست آورید اگر شما نیاز به تبدیل دانه ها به توپ های گرد دارید. دستگاه گردآوری به گردآوری مرحله اول، گردآوری مرحله دوم و گردآوری مرحله سوم تقسیم می شود.دانه ها در ماشین پولیش به طور موثر با چرخش و نیروی دور از مرکز حذف می شونداین فرآیند پردازش به شدت رقابت پذیری بازار دانه های کود را بهبود می بخشد. ترکیب فرآیند گرانولاسیون اکستروژن و تکنولوژی پولیش ذرات نه تنها هزینه ورودی را کاهش می دهد بلکه به طور موثر اثر ذرات را بهبود می بخشد. این ترکیب خط تولید کود جدید به طور گسترده ای در کارخانه های کود کوچک و متوسط استفاده می شود.ما منتظر همکاری با مشتریان بیشتر برای ارائه راه حل های تولید کود کارآمد و با کیفیت بالا هستیم. اگر می خواهید اطلاعات تجهیزات دقیق تر را بدانید، لطفاً با من تماس بگیرید. من بهترین طراحی راه حل را بر اساس خروجی و نیازهای شما ارائه خواهم داد!

به عنوان یک تولید کننده تجهیزات کود حرفه ای، ما متعهد به ارائه مشتریان با راه حل های خط تولید بسته بندی خودکار کود کارآمد و قابل اعتماد هستیم. در زیر یک تجزیه و تحلیل موردی از مشتریان ما در خاورمیانه نشان می دهد که چگونه تجهیزات ما می تواند به مشتریان کمک کند تا بهره وری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند.   Ⅰبسته بندی کیسه های تولیدی از کود ترکیبات آلی این مشتری عمدتا دانه های کود ترکیبات آلی را تولید می کند و از کیسه های تن برای بسته بندی استفاده می کند.آنها اميدوارند که بهره وری بسته بندی را بهبود بخشند و هزینه های نیروی کار را کاهش دهند. راه حل: ما به شرکت یک خط تولید بسته بندی کود خودکار کامل را ارائه دادیم، از جمله یک سیستم بسته بندی خودکار، یک دستگاه بسته بندی کیسه تن، یک سیستم حمل، یک دستگاه برچسب گذاری،و یک پالتیزر. با معرفی تجهیزات خودکار، کارایی بسته بندی شرکت 50 درصد افزایش یافته است، در حالی که هزینه های نیروی کار کاهش می یابد. نتایج: بر اساس بازخورد مشتریان، ثبات و دقت بسته بندی خط تولید به طور قابل توجهی بهبود یافته است و میزان صلاحیت محصول به بیش از 99٪ رسیده است.   Ⅱماشين توليد بسته بندي اتوماتيك این یک تولید کننده جدید کود ارگانیک است که با مشکلات مقیاس تولید کوچک و بهره وری بسته بندی پایین مواجه است. راه حل: ما یک خط تولید بسته بندی خودکار کود کوچک را برای آن سفارشی کردیم، از جمله یک دستگاه بسته بندی عمودی، یک سیستم وزن و پر کردن خودکار و یک دستگاه بسته بندی بخیه ای. خط تولید از نظر طراحی فشرده است و برای نیازهای تولید شرکت های کوچک مناسب است. نتایج: مشتری گفت که پس از اینکه خط تولید بسته بندی خودکار به کار گرفته شد، کارایی تولید 70٪ افزایش یافت و منابع انسانی زیادی صرفه جویی شد.   خط تولید بسته بندی کود اتوماتیک ما نه تنها به مشتریان کمک می کند تا بهره وری تولید را بهبود بخشند، بلکه کیفیت بالا و ثبات محصولات را نیز تضمین می کند. اگر شما نیز می خواهید سطح اتوماسیون تولید کود را بهبود ببخشید، لطفا با ما تماس بگیرید و ما مناسب ترین راه حل را برای شما فراهم می کنیم.

سوپرفوسفات واحد (SSP) کود فسفاتی است که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل محلول بودن مواد مغذی و جذب سریع محصول، به طور گسترده ای برای کودسازی محصولات مختلف استفاده می شود.برای تولید کنندگان کود، چگونه یک خط تولید کود SSP کارآمد، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست را انتخاب کنیم تبدیل به کلید بهبود رقابت شده است. ما یک راه حل واحد تولید کود SSP را ارائه می دهیم تا به شرکت ها در ساخت یک خط تولید کود SSP خودکار، سبز، سازگار با محیط زیست و با ظرفیت بالا کمک کند.این که آیا ساخت یک کارخانه جدید یا ارتقاء تاسیسات تولید موجود است، راه حل های ما می توانند نیازهای تولید در مقیاس های مختلف را برآورده کنند و به شرکت ها در بهبود رقابت در بازار کمک کنند.     کود SSP چیست؟ چرا اینقدر مهم است؟ سوپرفوسفات تک (SSP) یک کود فسفیتی است که جزء اصلی آن فسفات مونوکالسیوم (Ca ((H2PO4) 2·H2O) است و حاوی 16٪ تا 22٪ فسفر موجود (P2O5) است.این یکی از اولین کود های فسفات توسعه یافته است و به دلیل محلول بودن خوب و مناسب بودن برای انواع خاک و محصولات کشاورزی در بازار جهانی باقی می ماند.. رشد محصولات را ترویج می دهد، حاصل و کیفیت محصولات را بهبود می بخشد. رشد ریشه ها را افزایش می دهد و توانایی گیاه برای جذب آب و مواد مغذی را بهبود می بخشد. ساختار خاک را بهبود می بخشد و اثربخشی فسفر در خاک را افزایش می دهد.   مزیت های اصلی محلول کارخانه کود SSP 1بهره وری بالا و صرفه جویی در انرژی، کاهش هزینه های تولید ·استفاده از تکنولوژی هیدرولیز پیشرفته اسید فسفات برای بهبود کارایی واکنش اسید فسفوریک و کاهش اتلاف مواد اولیه. ·بهبودی فرآیند تولید، کاهش مصرف انرژی و بهبود کارایی کلی تولید. 2. سبز و سازگار با محیط زیست، مطابق با استانداردهای بین المللی محیط زیست ·استفاده از سیستم تصفیه گازهای فاضلاب برای کاهش انتشار فلوراید و سولفید و رعایت مقررات زیست محیطی. ·بازیافت زباله های جامد برای دستیابی به تولید پایدار و کاهش آلودگی محیط زیست. 3درجه بالایی از اتوماسیون و کار آسان · خط تولید مجهز به سیستم کنترل خودکار PLC برای تحقق مدیریت هوشمند تولید است. ·غذای خودکار، بسته بندی خودکار، تشخیص خودکار، کاهش مداخله دستی و بهبود ثبات تولید. 4. طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی، می تواند تولید انواع کود ·می تواند برای تولید SSP (آبار فوق فوسفتی واحد) ، TSP (فوسفتی فوق فوسفتی سهگانه) ، کود ترکیبی NPK و سایر محصولات کود فوسفتی استفاده شود. ·در مورد کارخانه های کود با هر اندازه ای، از کارخانه های کوچک تا شرکت های بزرگ تولید کود، قابل استفاده است.   فرآیند تولید کامل کارخانه کود SSP 1. پیش پردازش پودر سنگ فسفات · استفاده از خردکننده و آسیاب گلوله ای برای خرد کردن سنگ فسفات به اندازه ذرات مناسب برای بهبود کارایی هیدرولیز اسید. · سیستم غربالگری آلودگی ها را از بین می برد تا پاکی مواد اولیه را تضمین کند. 2آماده سازی واکنش هیدرولیز اسید فسفوریک و اسید · از طریق واکنش شیمیایی اسید سولفوریک و پودر سنگ فسفات، یک خمیر حاوی فسفات مونوکالسیوم تولید می شود. · استفاده از راکتور مخلوط با کارایی بالا برای بهبود نرخ تبدیل اسید فسفوریک و کاهش محصولات جانبی. 3دانه ریزی و خشک کردن · استفاده از گرانولاتور طبل یا گرانولاتور اکستروزون برای اطمینان از ذرات یکنواخت با سختی متوسط. · استفاده از خشک کن چرخان یا فن آوری خشک کردن بستر مایع برای کاهش رطوبت کود و بهبود ثبات ذخیره سازی. 4غربالگری و خنک کردن · سیستم غربالگری لرزش، اندازه ذرات یکسانی محصولات نهایی را تضمین می کند و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. · سیستم خنک کننده دمای ذرات را کاهش می دهد تا از تجمع و خرد شدن جلوگیری شود. 5بسته بندی و انبار خودکار ·ماشین های بسته بندی کاملا خودکار برای پشتیبانی از بسته بندی کیسه های کوچک (25 کیلوگرم، 50 کیلوگرم) و بسته بندی کیسه های تن برای پاسخگویی به نیازهای مختلف بازار استفاده می شوند. ·سیستم ذخیره سازی هوشمند مدیریت انبار را بهینه می کند و کارایی تحویل را بهبود می بخشد.     واحد گرانولاسیون اکستروژن   چرا راه حل کارخانه کود SSP ما را انتخاب کردید؟ طراحی سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف: ارائه راه حل های طراحی کارخانه کود SSP شخصی بر اساس مقیاس تولید مشتری، ویژگی های مواد اولیه و تقاضای بازار. عملکرد بالا و بازگشت سریع سرمایه گذاری: بهینه سازی فرآیندهای تولید، کاهش هزینه تجهیزات و هزینه های عملیاتی و اطمینان از اینکه مشتریان بهترین بازگشت سرمایه را دریافت می کنند. موارد جهانی، تضمین کیفیت: خط تولید کود SSP ما با موفقیت در بسیاری از کشورها و مناطق استفاده شده است،و ثبات و دوام تجهیزات توسط مشتریان به شدت شناخته شده است. پشتیبانی کامل پس از فروش: ارائه طیف گسترده ای از خدمات مانند نصب تجهیزات، آموزش فنی، راه اندازی تولید،تعمیر و نگهداری برای اطمینان از اینکه مشتریان بدون نگرانی تولید می کنند.   ما بهترین تجهیزات و حرفه ای ترین راه حل ها را برای شما فراهم می کنیم! اگر به دنبال یک خط تولید کود SSP کارآمد، سازگار با محیط زیست و اقتصادی هستید،لطفا برای برنامه های دقیق و نقل قول با ما تماس بگیرید.    

در تولید کشاورزی مدرن، کیفیت و شکل کود نقش حیاتی در رشد و توسعه محصولات کشاورزی دارد.دستگاه گلوله دار حلقه ای و ماشین پولیش گرد نه تنها می تواند میزان استفاده از کود را بهبود بخشد، اما همچنین گلوله های کود با کیفیت بالا تولید می کنند.   کود ترکیبات ارگانیک حلقه گلوله دار ماشین گلوله دار حلقه ای مواد خام را از طریق حلقه داخلی فشار می دهد و آنها را به گلوله های مشخصات مختلف فشار می دهد.این فرآیند می تواند اندازه ی قالب را مطابق نیاز تنظیم کند تا گلوله های کود را تولید کند که نیازهای رشد محصولات مختلف را برآورده می کندظرفیت تولیدی بالا و انعطاف پذیری ماشین گلوله دار حلقه ای آن را به یک بخش ضروری از خط تولید فرآوری کود تبدیل می کند. ماشین پولیش گرد کردن دانه های کود دستگاه گرد کردن گلوله های تولید شده توسط دستگاه گلوله های حلقه ای را پردازش می کند تا گلوله ها منظم تر و صاف تر شوند.گلوله های کود ظاهر زیباتر و سطح یکنواخت تری دارند، که باعث بهبود کیفیت و ثبات کود می شود. این روش پردازش نه تنها کیفیت ظاهر کود را بهبود می بخشد،اما همچنین برای ذخیره سازی و حمل و نقل کود آسان است..   هنگامی که ماشین گلوله دار حلقه ای و ماشین گرد کردن با هم کار می کنند، مزایای آنها به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد.اول، گلوله های تولید شده توسط دستگاه گلوله های حلقه ای توسط ماشین گردآوری پردازش می شوند و شکل منظم تر است، شکاف بین گلوله ها کاهش می یابد،و میزان استفاده از کود بهبود می یابددوم، پردازش دستگاه گردآوری باعث می شود سطح گلوله صاف تر باشد، که به انحلال و جذب کود کمک می کند و در نتیجه رشد محصولات را ترویج می دهد.   به طور خلاصه، همبستگی ماشین گلوله دار حلقه ای و ماشین پولیش گرد فرصت های توسعه جدیدی را برای تولید کود فراهم کرده است.با بهینه سازی فرآیند تولید کود، می توان گلوله های کود با کیفیت بالا و کارایی بالا تولید کرد که نه تنها نیازهای تولید کشاورزی را برآورده می کند،اما همچنین حمایت مهمی برای توسعه پایدار کشاورزی فراهم می کند..   با بهینه سازی و بهبود مداوم تکنولوژی و عملکرد این دو نوع تجهیزات، کارایی و کیفیت تولید کود می تواند بیشتر بهبود یابد،تزریق انرژی جدید به تولید کشاورزی.   این همبستگی فرصت های توسعه جدیدی را برای تولید کود فراهم می کند و امکانات بیشتری را برای تولید کشاورزی فراهم می کند.