Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

در دنیای رقابتیتولید کود غیر ارگانیک، بهینه سازی خطوط تولید برای حداکثر بهره و حداقل هزینه بسیار مهم است.این مطالعه موردی بررسی می کند که چگونه یک تولید کننده سرپرست کود با Gofine Machine همکاری کرده است تا عملیات خود را با یک دستگاه کاملا خودکار تغییر دهد.خط تولید کود غیر ارگانیک سوپرفوسفات کلسیم.   پروفایل مشتری:یک تولید کننده کود متوسط در جنوب شرقی آسیا با یک سیستم تولید قدیمی مواجه شد.خط تولید کود پودریبا کیفیت نامتعادل، مصرف انرژی بالا و وقایع توقف مکرر، رشد بازار را محدود می کند. چالش: تولید کم:فرایندهای منسوخ مخلوط کردن و خشک کردن منجر به واکنش های ناقص و نرخ تبدیل P2O5 ناقص شد. هزینه های عملیاتی بالا:دستکاری دستی و تجهیزات ناکارآمد هزینه های نیروی کار و انرژی را افزایش داد. کیفیت محصول ناسازگار:محصول نهایی اغلب از ساختار دانه ای یکنواخت مورد نیاز بازار فاقد بود.   راه حل Gofine: یک کارخانه سوپرفوسفات کلسیم ما یک دستگاه مدرن و کامل طراحی و نصب کردیمکارخانه تولید کود شیمیایی، که به طور خاص برای تولید کارآمد سوپرفوسفات کلسیم با کیفیت بالا (سوپرفوسفات تک) طراحی شده است.خط تولید کود دانه ایاتوماسیون پیشرفته و کنترل فرآیند.   اجزای اصلی سیستم تولید سوپرفوسفات ما: سیستم دستکاری و مخلوط مواد خام:دوز دقیق از سنگ فسفات و اسید گوگردی تضمین استویکیومتری واکنش ایده آل برای یک میانگین با کیفیت بالا. دستگاه اتوماسیون و کانویر خشک کردن:سيستم غرفه اي مستمر ما اجازه ميده که يک واکنش کنترل شده و کامل به وجود بياد و تشکيل فوسفات در دسترس را به حداکثر برساند.فرآیند تولید کود سوپرفوسفاتی. واحد گرانولاسیون:سپس مواد خشک شده به دانه های یکنواخت و بدون گرد و غبار در ظرفیت بالا تبدیل می شونددستگاه دانه گيري کود، افزایش ارزش محصول و خواص دستکاری. سیستم خشک کردن و خنک سازی:خشک کن ها و خنک کننده های کارآمد دانه ها را ثبات می دهند، از بسته شدن جلوگیری می کنند و ثبات ذخیره سازی را تضمین می کنند. غربالگری و بسته بندیصفحه نمایش های خودکار دانه های مشخصه را جدا می کنند، که سپس به طور خودکار وزن می شوند و بسته بندی می شوند، آماده برای توزیع.   نتایج ملموس: 30 درصد افزایش تولید:خط مداوم و خودکار، تنگنایی ها را از بین می برد و به طور قابل توجهی حجم سالانه را افزایش می دهد. 15 درصد کاهش هزینه های عملیاتی:کنترل های خودکار استفاده از اسید و مصرف انرژی را بهینه می کردند، در حالی که کاهش کار دستی هزینه های اضافی را کاهش می داد. دانه های ثابت و با کیفیت بالا:جدیدکارخانه گرانولاسیونبیش از ۹۸ درصد دانه ها در محدوده اندازه مطلوب ۲ تا ۴ میلی متر تولید شده و قیمت بازار بالاتر است. انطباق محیط زیست بهبود یافته:یک سیستم حلقه بسته به حداقل رساندن دود اسیدی و انتشار گرد و غبار، هماهنگ با مدرنتولید کود غیر ارگانیکاستانداردها.   چرا Gofine را برای پروژه تولید کود انتخاب کنید؟ به عنوان يک فرد قابل اعتمادتامین کننده تجهیزات کود، Gofine Machine بیش از ماشین آلات ارائه می دهد. ما راه حل های یکپارچه را ارائه می دهیم. تخصص از انتها به انتها:از يکدستگاه دانه گيري کودبه یک کاملخط تولید کود پودری، ما تخصصي داريم که بتونيم عمليات شما رو بزرگ کنيم روی بازده سرمایه تمرکز کنید:سیستم های ما برای دوام و کارایی طراحی شده اند، تضمین بازگشت سریع سرمایه گذاری شما. پشتیبانی کامل:ما خدمات نصب، راه اندازی و آموزش در سراسر جهان را ارائه می دهیم.   آماده ی تغییر در تولید کود هستید؟ اگر قصد دارید تاسیسات موجود خود را ارتقا دهید یا در یک تاسیسات جدید سرمایه گذاری کنیدکارخانه تولید کود شیمیاییديگه دنبالش نگردخط تولید کود غیر ارگانیک سوپرفوسفات کلسیمراه حل اثبات شده برای سودآوری و رشد است. امروز با ما تماس بگیرید برای مشاوره و نقل قول رایگان!بیاین بحث کنیم که چطور میتونیم یک خط تولید کود بسازیم که موفقیت شما رو تقویت کنه  

چرا کود گاوی را به کود آلی تبدیل کنیم؟ کود گاوی سرشار از مواد آلی و مواد مغذی ضروری است و آن را به یک ماده اولیه عالی برای تولید کود آلی تبدیل می کند. با این حال، کود تازه حاوی رطوبت بالا، عوامل بیماری زا و بذر علف های هرز است که قبل از استفاده نیاز به درمان مناسب دارند. با فرآوری کود گاوی به کود آلی، می توانید: کاهش آلودگی محیط زیست و مسائل مربوط به بو بهبود ساختار و حاصلخیزی خاک ایجاد یک جریان درآمد اضافی حمایت از شیوه های کشاورزی پایدار   تجهیزات کلیدی در ساخت کود گاوی به عنوان یک کارخانه ماشین آلات ساخت کود گاوی مورد اعتماد، ما طیف کاملی از تجهیزات را برای پشتیبانی از هر مرحله از تولید کود آلی ارائه می دهیم: 1. جداکننده جامد-مایع برای کود اولین قدم در فرآوری کود گاوی، آبگیری است. جداکننده جامد-مایع برای کود ما به طور موثر محتوای رطوبت را کاهش می دهد و کار با مواد را آسان تر می کند و فرآیند تخمیر را تسریع می بخشد. این دستگاه برای مزارع بزرگ که به دنبال به حداقل رساندن حجم زباله و بهبود راندمان پردازش هستند ایده آل است. 2. کمپوست ترنر برای تخمیر تخمیر هوازی برای تبدیل کود خام به کود آلی پایدار ضروری است. کمپوست ترنر ما اکسیژن رسانی مناسب، کنترل دما و تنظیم رطوبت را تضمین می کند و چرخه تخمیر را به طور قابل توجهی کوتاه می کند. این تجهیزات که در مدل های مختلف (از جمله نوع شیاری و ترنرهای ردیفی) موجود است، برای مقیاس های مختلف تولید مناسب است. 3. مخزن تخمیر بسته برای مزارعی با فضای محدود یا الزامات زیست محیطی سختگیرانه، مخزن تخمیر بسته ما یک راه حل بدون بو و کارآمد ارائه می دهد. این سیستم دمای بهینه و تهویه را حفظ می کند و تخمیر سریع و یکنواخت را تضمین می کند و در عین حال از آلودگی جلوگیری می کند. 4. خط تولید کود پودری برای کاربرانی که بازار کود پودری را هدف قرار داده اند، ما یک خط تولید کود پودری کامل ارائه می دهیم. این شامل تجهیزات خرد کردن، اختلاط و بسته بندی است که شما را قادر می سازد کود پودری ریز و یکنواخت را آماده برای استفاده مستقیم یا پردازش بیشتر تولید کنید. 5. کارخانه کود آلی کامل از راه اندازی های کوچک تا تولید در سطح صنعتی، ما راه حل های کارخانه کود آلی را ارائه می دهیم. پروژه های ما شامل طراحی چیدمان، نصب تجهیزات و آموزش عملیاتی است که فرآیند تولید روان و موفقی را تضمین می کند.   کاربردهای کود آلی کود گاوی محصول نهایی به دست آمده از طریق دستگاه های ما همه کاره است و به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود: کشاورزی ارگانیک و کشت گلخانه ای اصلاح خاک و محوطه سازی باغبانی و مدیریت چمن محصولات تخصصی مانند میوه ها، سبزیجات و مزارع چای   چرا کارخانه ما را انتخاب کنید؟ راه حل های سفارشی: ما پیکربندی تجهیزات را بر اساس ویژگی های مواد اولیه، الزامات خروجی و شرایط سایت شما تنظیم می کنیم. فناوری پیشرفته: دستگاه های ما برای بهره وری انرژی، دوام و سهولت کار طراحی شده اند. پشتیبانی جامع: ما خدمات نصب، راه اندازی و خدمات پس از فروش را ارائه می دهیم تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل کنیم.   با ما شریک شوید چه در حال راه اندازی یک کارخانه کود آلی جدید باشید یا در حال ارتقای یک کارخانه موجود، تخصص ما به عنوان یک کارخانه ماشین آلات ساخت کود گاوی پیشرو می تواند به شما در دستیابی به اهدافتان کمک کند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای پروژه خود بحث کنید و یک نقل قول رایگان درخواست کنید!    

تبدیل عملکرد کود با خط تولید پوشش رهش کنترل شده در کشاورزی مدرن، کودهای رهش کنترل شده (که به عنوان کودهای رهش آهسته نیز شناخته می شوند) برای بهبود کارایی مواد مغذی، کاهش دفعات استفاده و به حداقل رساندن تلفات زیست محیطی ضروری می شوند. برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای کودهای با عملکرد بالا، ما یک خط تولید پوشش گرانول کود رهش کنترل شده کامل را ارائه می دهیم که برای دقت، قابلیت اطمینان و مقیاس پذیری مهندسی شده است.   ما در تولید تجهیزات تصفیه و پوشش سطح کود، از جمله دستگاه های پوشش دوار، سیستم های دوز خودکار و نوار نقاله های ضد انسداد، تخصص داریم و به تولیدکنندگان کود کمک می کنیم تا محصولات خود را با فناوری رهش کنترل شده ارتقا دهند.   مثال پروژه: خط پوشش کود رهش کنترل شده 5 تن در ساعت برای کارخانه اوره محصولات: اوره با پوشش پلیمری (PCU) و اوره با پوشش گوگردی (SCU) ظرفیت: 5 تن در ساعت   تجهیزات تحویلی: دستگاه پوشش کود دوار (5 تن در ساعت، پوشش ضد خوردگی) مخزن اختلاط مذاب مواد پوشش دهنده سیستم پاشش با دقت بالا نوار نقاله تغذیه خودکار با طراحی ضد چسبندگی دستگاه کنترل حذف گرد و غبار و بو کابینت کنترل PLC با نظارت بر دما   مزایای کلیدی خطوط پوشش کود رهش کنترل شده ✔ افزایش میزان استفاده از کود (بهبود 30 تا 50٪) ✔ کاهش آبشویی و فرار نیتروژن ✔ بهبود عملکرد محصول و سلامت خاک ✔ دوره آزادسازی مواد مغذی طولانی (30 تا 90 روز) ✔ بهبود ظاهر و سیالیت محصول ✔ مطابق با استانداردهای جهانی برای کودهای رهش کنترل شده     خط تولید پوشش کود چیست؟ خط تولید پوشش کود یک سیستم پس از تصفیه است که پس از فرآیند گرانولاسیون و خشک کردن نصب می شود. هدف آن اعمال یک لایه مایع محافظ یا واکنشی بر روی سطح گرانول های کود (مانند اوره، NPK یا سولفات آمونیوم) است تا: سرعت آزادسازی مواد مغذی را کنترل کنید از کلوخه شدن در حین ذخیره سازی جلوگیری کنید مقاومت در برابر آب را بهبود بخشید ریز مغذی ها یا محرک های زیستی را اضافه کنید   سناریوهای کاربردی خطوط پوشش اوره برای اوره با پوشش پلیمری یا گوگردی (PCU/SCU) پوشش کود NPK برای بهبود ذخیره سازی و جابجایی پوشش کود آلی برای کنترل بو و رهش کنترل شده تولید کود درجه صادراتی که نیاز به تصفیه ارزش افزوده دارد سیستم های ضد کلوخه شدن برای کارخانه های کود مخلوط فله (BB)   ما به تولیدکنندگان کود کمک می کنیم تا خطوط تولید خود را با سیستم های پوشش گرانول کارآمد و خودکار ارتقا دهند. چه نیاز به پوشش اوره، NPK یا کود آلی داشته باشید، تیم ما یک راه حل سفارشی متناسب با ظرفیت و فرمول شما ارائه می دهد.

به عنوان یک تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما نقش حیاتی آبگیری لجن کارآمد را در تصفیه خانه‌های فاضلاب مدرن (STPs) درک می‌کنیم. مدیریت صحیح لجن نه تنها اثرات زیست محیطی را کاهش می‌دهد، بلکه ضایعات را به منابع ارزشمند تبدیل می‌کند. طیف وسیعی از پرس‌های فیلتر قاب و دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع STPs طراحی شده‌اند و عملکرد بهینه، صرفه‌جویی در هزینه و پایداری را تضمین می‌کنند.   اهمیت آبگیری لجن در STP آبگیری لجن یک گام مهم در تصفیه فاضلاب است، زیرا حجم لجن را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، هزینه‌های دفع را به حداقل می‌رساند و جابجایی و استفاده مجدد ایمن از لجن تصفیه شده را تسهیل می‌کند. برای STPs، سرمایه‌گذاری در تجهیزات آبگیری قابل اعتماد ضروری است: بهبود راندمان عملیاتی. برآورده کردن مقررات زیست محیطی. تبدیل لجن به کود یا سایر مواد قابل استفاده مجدد.   مجموعه محصولات ما 1. پرس فیلتر قاب پرس فیلتر قاب ما برای آبگیری لجن با عملکرد بالا مهندسی شده است و ارائه می‌دهد: نرخ خشکی بالا: تا 50٪ محتوای جامد در لجن آبگیری شده به دست آورید، که حجم و هزینه‌های دفع را کاهش می‌دهد. دوام: ساخته شده از مواد محکم برای مقاومت در برابر محیط‌های خورنده و استفاده سنگین. اتوماسیون: مجهز به شیفترهای صفحه خودکار و واشرهای پارچه برای به حداقل رساندن نیازهای نیروی کار و افزایش بهره‌وری.   تطبیق پذیری: مناسب برای طیف گسترده‌ای از انواع لجن، از جمله لجن شهری، صنعتی و کشاورزی.   2. دستگاه آبگیری جداسازی جامد-مایع دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما یک راه‌حل مداوم و کارآمد برای STPs ارائه می‌دهند: فناوری پیشرفته: از نیروی گریز از مرکز یا فناوری پرس پیچ برای جدا کردن جامدات از مایعات با حداقل مصرف انرژی استفاده می‌کند. طراحی فشرده: ایده‌آل برای STPs با فضای محدود، ارائه ظرفیت بالا در یک فضای کوچک. نگهداری کم: برای عملکرد آسان و نگهداری کم طراحی شده است و هزینه‌های بلندمدت را کاهش می‌دهد. سازگار با محیط زیست: به بازیابی آب برای استفاده مجدد کمک می‌کند و لجن آبگیری شده مناسب برای کمپوست یا تولید کود تولید می‌کند.     چرا تجهیزات ما را انتخاب کنید؟ راه‌حل‌های سفارشی: ما طرح‌های متناسب با نیازهای خاص STP شما ارائه می‌دهیم و ادغام یکپارچه با فرآیندهای موجود شما را تضمین می‌کنیم. بهره‌وری انرژی: تجهیزات ما برای کاهش مصرف انرژی در عین ارائه عملکرد برتر طراحی شده‌اند. استانداردهای جهانی: با مقررات بین‌المللی زیست محیطی و ایمنی مطابقت دارد. پشتیبانی جامع: از نصب تا نگهداری، تیم ما پشتیبانی end-to-end را برای اطمینان از رضایت شما ارائه می‌دهد.   کاربردها در STP تجهیزات آبگیری ما برای موارد زیر ایده‌آل است: تصفیه فاضلاب شهری: رسیدگی کارآمد به حجم زیادی از لجن که روزانه تولید می‌شود. تصفیه فاضلاب صنعتی: مدیریت لجن از کارخانه‌ها، کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی و صنایع شیمیایی. مدیریت پسماند کشاورزی: تبدیل کود دامی و ضایعات کشاورزی به کود غنی از مواد مغذی.   سرمایه‌گذاری در تجهیزات آبگیری لجن پیشرفته یک تصمیم هوشمندانه برای هر STP است که به دنبال افزایش راندمان، کاهش هزینه‌ها و مشارکت در یک اقتصاد چرخه‌ای است. پرس‌های فیلتر قاب و دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما برای ارائه نتایج استثنایی طراحی شده‌اند و آنها را به انتخابی عالی برای تصفیه خانه‌های فاضلاب مدرن تبدیل می‌کنند.   امروز با ما تماس بگیرید تا درباره اینکه چگونه راه‌حل‌های ما می‌توانند نیازهای آبگیری لجن شما را برآورده کنند و به شما کمک کنند تا ضایعات را به ارزش تبدیل کنید، بیشتر بدانید!  

چالش: محدودیت های فضایی در تولید خوراک بسیاری از کارخانه های تولید کود، صرف نظر از اندازه، با فضای محدود به دلیل:   هزینه های بالای زمین محدودیت های زیرساخت موجود مقررات زیست محیطی نیاز به افزایش تولید بدون نقل مکان گران قیمت خطوط تولید کود سنتی به طور معمول نیاز به فضای افقی گسترده ای برای ذخیره مواد اولیه، مخلوط کردن، دانه ریزی و دستکاری محصول دارند. این می تواند منجر به: جریان مواد ناکارآمد افزایش نیاز به نیروی کار تنگنای تولید هزینه های عملیاتی بالاتر     راه حل: ادغام عمودی با گرانولاسیون اکستروژن خط تولیدی گرانولاسیون اکستروژن ارائه یک راه حل با ادغام چندین عنصر کلیدی طراحی:   تکنولوژی گرانولاسیون اکستروژن: این روش گرانولاسیون خشک از فشار برای فشرده سازی مواد اولیه به دانه ها استفاده می کند، نیاز به فرآیند خشک کردن را از بین می برد و مصرف انرژی را کاهش می دهد.این فرآیند گرانولاسیون اکستروژن برای تولید کود NPK مناسب است.. سیلو های ذخیره سازی عمودی: پیاده سازی سیلو های ذخیره سازی عمودی متعدد ظرفیت ذخیره سازی را در یک زیر اثر حداقل به حداکثر می رساند. این طراحی صرفه جویی در فضا برای تاسیسات با زمین محدود بسیار مهم است. طراحی بهینه شده کارخانه: خط تولید برای جریان عمودی مواد کارآمد طراحی شده است، به حداقل رساندن دستکاری و به حداکثر رساندن استفاده از فضا. مزایای سیستم:   بهره وری از فضا: سیلوهای عمودی به طور چشمگیری اثر فضای ذخیره سازی را کاهش می دهند. کاهش مصرف انرژی: حذف فرآیند خشک کردن مرتبط با دانه ریزی مرطوب به طور قابل توجهی هزینه های انرژی را کاهش می دهد. مدیریت مواد بهبود یافته: سیستم های خودکار مواد را مستقیماً از سیلوها به گرانولاتور حمل می کنند و باعث کاهش هزینه کار و از دست دادن مواد می شوند. کیفیت گرانول بهبود یافته: اکستروژن گرانول های یکنواخت و با دوام را برای دستکاری و استفاده بهتر تولید می کند. مقیاس پذیری: طراحی ماژولار اجازه می دهد تا گسترش آسان برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار.   مشتری ما، یک تولید کننده مواد کود ترکیبی متوسط، با افزایش تقاضا روبرو بود اما با فضای محدود روبرو بود. خط تولید موجودش به فضای کف بزرگ نیاز داشت،که منجر به ناکارآمدی و افزایش هزینه ها می شود.   با استفاده از یک خط گرانولاسیون اکستروژن صرفه جویی در فضا با یک سیلو عمودی، این خط گرانولاسیون کود نتایج زیر را به دست آورد: کاهش ۴۰٪ فضای طبقه: سیستم جدید به طور قابل توجهی فضای مورد نیاز برای تولید را کاهش داد. افزایش 25 درصدی ظرفیت تولید: بهبود جریان مواد و کاهش زمان توقف منجر به افزایش تولید شد. کاهش 15٪ هزینه های انرژی: حذف مرحله خشک کردن منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی شد. کیفیت بهتر گلوله: فرآیند اکستروژن گلوله های یکنواخت تر و با دوام تر تولید می کند، که منجر به کیفیت بالاتر محصول می شود.   مزایایی که سیلوهای عمودی برای نگهداری کود دارند سیلو های کود برای ذخیره سازی و دستکاری کارآمد مواد اولیه و محصولات آماده ضروری هستند. سیلو های ذخیره سازی عمودی مزایای کلیدی مختلفی را ارائه می دهند:   حداکثر استفاده از فضا: آنها از فضای عمودی برای ظرفیت ذخیره سازی بیشتر در یک منطقه کوچکتر استفاده می کنند. حفاظت از کیفیت محصول: سیلو های مهر و موم شده از کود در برابر رطوبت، آفات و آلودگی محافظت می کنند و محتوای مواد مغذی را حفظ می کنند. دستکاری خودکار مواد: سیلو ها بارگذاری و تخلیه خودکار را تسهیل می کنند، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند و کارایی را بهبود می بخشند. انطباق: نگهداری مناسب در سیلو ها به کاهش گرد و غبار و روان شدن به حداقل رساندن قوانین زیست محیطی کمک می کند.   نتیجه گیری یک خط تولید گرانولاسیون اکستروژن با سیلو ذخیره سازی عمودی یک راه حل مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید کنندگان کود با محدودیت های فضایی است.با ادغام این فناوری ها، شرکت ها می توانند اثرات عملیاتی خود را به حداقل برسانند، ظرفیت تولید را افزایش دهند، کیفیت محصول را بهبود بخشند و رقابت خود را افزایش دهند.این مطالعه موردی مزایای ملموس این رویکرد را نشان می دهد، پتانسیل صرفه جویی قابل توجهی و بهبود عملکرد در صنعت کود را برجسته می کند.برای شرکت هایی که به دنبال بهینه سازی خط تولید کود و به حداکثر رساندن بازده سرمایه گذاری خود هستند، این راه حل نوآورانه یک انتخاب جذاب است.

در سال 2025، شرکت Gofine Machine با موفقیت به یک مشتری در یک پروژه کارخانه کود سودآور با استفاده از خط تولید گرانولاسیون اکستروژن کود پیشرفته ما کمک کرد. مشتری، یک شرکت محلی مواد شیمیایی کشاورزی، می‌خواست با تولید کودهای گرانولی یکنواخت و بدون گرد و غبار از مواد پودری خشک، بدون نیاز به سیستم‌های خشک‌کن پیچیده، سبد محصولات خود را گسترش دهد.   پس از یک مشاوره کامل و ارزیابی فنی، ما یک خط گرانولاسیون خشک 3 تا 5 تن در ساعت طراحی و تحویل دادیم که بر روی گرانولاتور اکستروژن دو غلتکی ما متمرکز بود، که ثابت شده است راه‌حل مناسبی برای تولید کود ترکیبی NPK آنها است.   نکات برجسته پروژه ظرفیت تولید: 3 تا 5 تن در ساعت مواد اولیه: اوره، سولفات آمونیوم، کلرید پتاسیم، پرکننده‌ها نوع گرانولاتور: گرانولاتور دو غلتکی (گرانولاسیون خشک) صرفه‌جویی در انرژی: نیازی به خشک کردن یا خنک کردن نیست محصول نهایی: گرانول‌های کود بیضی/بالشتکی (3 تا 5 میلی‌متر) مساحت کارخانه: 800 تا 1000 متر مربع     چرا مشتری گرانولاسیون اکستروژن را انتخاب کرد برخلاف سیستم‌های گرانولاسیون مرطوب سنتی، فرآیند گرانولاسیون اکستروژن خشک برای کارخانه‌های کود در مقیاس کوچک تا متوسط ایده‌آل است. این مزایا را ارائه می‌دهد: سرمایه‌گذاری کم، راندمان بالا عملکرد و نگهداری ساده ترکیب مواد مغذی پایدار در هر گرانول بدون آلودگی یا فاضلاب گرانول‌های مناسب برای بسته‌بندی و حمل و نقل خودکار مشتری به‌ویژه تحت تأثیر ردپای جمع و جور و طراحی مدولار کارخانه قرار گرفت، که به آنها اجازه داد تا آن را به سرعت نصب کرده و تولید را در مراحل مختلف گسترش دهند.     تجهیزات موجود در راه‌حل خط تولید گرانولاسیون اکستروژن کود کامل شامل موارد زیر بود: سیستم بچینگ – تغذیه کمی مواد اولیه میکسر افقی – اختلاط یکنواخت مواد مغذی گرانولاتور دو غلتکی – دستگاه اصلی برای گرانولاسیون خشک دستگاه غربالگری – جداسازی گرانول‌های واجد شرایط و فاقد شرایط سیستم بازگشت – بازفرآوری مواد بزرگ/بازیافتی دستگاه بسته‌بندی خودکار – کیسه‌های 25 تا 50 کیلوگرمی برای فروش تجاری ما همچنین کابینت‌های کنترل الکتریکی، سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار و پشتیبانی نصب در محل را ارائه کردیم.     با راه‌حل‌های اثبات‌شده ما، کارخانه کود خود را راه‌اندازی کنید چه شما یک فروشنده کود، یک تامین‌کننده مواد شیمیایی کشاورزی یا یک سرمایه‌گذار کشاورزی باشید، راه‌حل‌های گرانولاسیون اکستروژن کود ما می‌تواند به شما کمک کند تا یک کسب‌وکار کود با سود بالا و با حداقل ریسک ایجاد کنید. اگر قصد دارید یک پروژه تولید کود را شروع کنید، لطفاً با من تماس بگیرید!

به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما خطوط تولید کود ترکیبی پیشرفته را ارائه می دهیم که برای راندمان بهینه، کیفیت محصول برتر و پایداری زیست محیطی طراحی شده اند. راه حل های ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولید کود مدرن، از عملیات های کوچک مقیاس تا کارخانه های صنعتی بزرگ مقیاس، طراحی شده اند.   کود ترکیبی چیست و چرا گرانولاسیون؟ کودهای ترکیبی، حاوی ترکیبی متعادل از مواد مغذی ضروری مانند نیتروژن (N)، فسفر (P) و پتاسیم (K)، برای ارتقای رشد سالم گیاهان و به حداکثر رساندن عملکرد محصول ضروری هستند. گرانولاسیون مواد کود پودری یا کریستالی را به گرانول های یکنواخت و آزاد تبدیل می کند. شرکت های کود که از گرانولاسیون پودری استفاده می کنند اغلب با موارد زیر دست و پنجه نرم می کنند: گرانول های ناسازگار: اندازه ناهموار، گرد و غبار، گرانول های ضعیف و محتوای مواد مغذی متغیر. تولید ناکارآمد: استفاده زیاد از انرژی، ضایعات مواد، کیک شدن و افزایش تولید. چالش های مواد: مواد اولیه از نظر کیفیت متفاوت هستند، ترکیب آنها دشوار است یا به رطوبت حساس هستند. مشکلات تجهیزات: گرفتگی، سایش و دشواری در تولید قرص های با کیفیت خوب. ایمنی و محیط زیست: انفجارهای گرد و غبار، خوردگی و انتشار.   خط تولید گرانولاسیون کود ترکیبی ما: یک راه حل جامع خطوط تولید کود ترکیبی ما با دقت مهندسی شده اند تا عملکرد و قابلیت اطمینان استثنایی را ارائه دهند، که شامل فناوری پیشرفته و ساختار قوی است.   یک خط تولید معمولی شامل مراحل کلیدی زیر است: 1. جابجایی و آماده سازی مواد اولیه: بالابر پودر/بالابر کود: مواد اولیه را به طور موثر به ارتفاع مورد نیاز برای پردازش بلند می کند. 2. سیستم توزین تسمه ای/سیستم دسته بندی: مواد اولیه را با توجه به فرمولاسیون کود مورد نظر، با دقت وزن و اندازه گیری می کند. 3. کاهش اندازه و اختلاط: خردکن کود/خردکن عمودی: توده های بزرگ مواد اولیه را به اندازه های کوچکتر و قابل مدیریت خرد می کند. میکسر کود/میکسر دو شفت: مواد اولیه را کاملاً مخلوط می کند تا از یک مخلوط همگن اطمینان حاصل شود. 4. گرانولاسیون: گرانولاتور کود/گرانولاتور درام دوار/گرانولاتور دیسکی: مواد مخلوط شده را به گرانول های یکنواخت تبدیل می کند. ما انواع گرانولاتورها را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید و ویژگی های مواد ارائه می دهیم، از جمله: گرانولاتور درام دوار: ایده آل برای تولید در مقیاس بزرگ با خروجی بالا و عملکرد پایدار. گرانولاتور دیسکی (گرانولاتور تابه): راه حل مقرون به صرفه برای تولید در مقیاس کوچک تا متوسط با نرخ گرانولاسیون بالا. گرانولاتور اکستروژن دو غلتکی: روش گرانولاسیون خشک با راندمان انرژی مناسب برای تولید NPK و سایر کودهای ترکیبی. 5. خشک کردن و خنک کردن (در صورت نیاز): خشک کن کود/دستگاه خشک کن درام دوار: رطوبت اضافی را از گرانول ها حذف می کند تا پایداری ذخیره سازی آنها را بهبود بخشد. خنک کننده کود/دستگاه خنک کننده درام دوار: گرانول ها را پس از خشک شدن خنک می کند تا از کیک شدن جلوگیری شود و جابجایی را بهبود بخشد. 6. غربالگری و پوشش: دستگاه غربال کود/دستگاه غربال دوار: گرانول های تمام شده را از ذرات بزرگ و کوچک جدا می کند و از اندازه محصول ثابت اطمینان حاصل می کند. دستگاه پوشش: یک پوشش روی گرانول ها اعمال می کند تا ویژگی های جابجایی آنها را بهبود بخشد، از کیک شدن جلوگیری کند و انتشار مواد مغذی را کنترل کند. 7. بسته بندی: دستگاه توزین و بسته بندی خودکار/دستگاه بسته بندی دو ایستگاهی: کود تمام شده را با دقت وزن و در کیسه ها برای توزیع بسته بندی می کند. اختیاری: سیستم پالت بندی خودکار: کیسه های کود را روی پالت ها برای جابجایی و ذخیره سازی کارآمد انباشته می کند. 8. کنترل گرد و غبار: سیستم حذف گرد و غبار/جمع کننده گرد و غبار کیسه ای: گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند تولید را جمع آوری می کند تا محیط کار تمیز و ایمن حفظ شود.   مزایای انتخاب خط گرانولاسیون کود ترکیبی ما راه حل های قابل تنظیم: ما خطوط تولید خود را متناسب با نیازهای خاص شما، با در نظر گرفتن عواملی مانند مواد اولیه، خروجی مورد نظر و بودجه، تنظیم می کنیم. تجهیزات با کیفیت بالا: ما از مواد بادوام و تکنیک های تولید پیشرفته برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و حداقل زمان خرابی استفاده می کنیم. سیستم های کنترل خودکار: سیستم های کنترل مبتنی بر PLC ما نظارت و کنترل دقیقی از کل فرآیند تولید را ارائه می دهند، که راندمان را به حداکثر می رساند و ضایعات را به حداقل می رساند. بهره وری انرژی: ما فناوری های صرفه جویی در انرژی را برای کاهش هزینه های عملیاتی و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی ادغام می کنیم. پشتیبانی جامع: ما طیف کاملی از خدمات، از جمله نصب، راه اندازی، آموزش و پشتیبانی فنی مداوم را ارائه می دهیم.   مشتریان گزارش داده اند که خط تولید کود ترکیبی جدید ما ظرفیت تولید را به طور قابل توجهی افزایش داده و در عین حال کیفیت کود را بهبود بخشیده است. سیستم خودکار آسان برای کار است و تیم پشتیبانی عالی است.   به عنوان یک تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما متعهد به ارائه راه حل های با کیفیت بالا، نوآورانه و قابل اعتماد به مشتریان هستیم. تیم مجرب مهندسان و تکنسین های ما می توانند به شما در انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازهای خاص شما کمک کنند و پشتیبانی جامعی را در طول فرآیند از طراحی و نصب تا آموزش و نگهداری ارائه دهند. با ما شریک شوید تا نیازهای تجهیزات کود خود را برآورده کنید امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خط تولید گرانولاسیون کود ترکیبی خود بحث کنید و دریابید که چگونه می توانیم به شما در بهینه سازی تولید کود و دستیابی به اهداف تولید خود کمک کنیم.   محل مشتری

گرانولاتور جدید خرگوش ارگانیک، یک تجهیزات پیشرفته است که فناوری گرانولاسیون مرطوب را به کار می گیرد.آن را با استفاده از سرعت بالا چرخش نیروی میکانیکی مخلوط و قدرت هوا در نتیجه به طور مداوم به دست آوردن مخلوط، گرانولاسیون، sferoidization، و چگال کردن مواد پودری نازک در ماشین، و در نهایت ذرات کروی یکنواخت تشکیل می دهند.این روش گرانولاسیون محدودیت های تکنولوژی گرانولاسیون ارگانیک سنتی را از بین می برد. نیازی به خشک کردن و خرد کردن مواد اولیه قبل از دانه ریزی وجود ندارد. ذرات کروی که با استانداردها مطابقت دارند می توانند مستقیماً با مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده پردازش شوند.که مصرف انرژی و هزینه های تولید را به شدت کاهش می دهد.   در مقایسه با تجهیزات گرانولاسیون سنتی، گرانولاتور جدید دندان مخلوط کننده مزایای قابل توجهی دارد: نرخ گرانولاسیون بالا: کروی بودن ذرات ≥ 0.7، محدوده اندازه ذرات قابل تنظیم 0.3-5mm، نرخ دانه ریزی بیش از 90٪ و پارامترهای قابل تنظیم. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: محدوده مرسوم رطوبت مواد خام گسترده است (20-40٪) و مواد آلی می توانند پس از تخمیر به طور مستقیم دانه دار شوند.حذف فرآیند خشک کردن، و تاثیر صرفه جویی در انرژی قابل توجه است. سازگاری قوی: می تواند انواع زباله های ارگانیک از جمله کود دام و مرغ، کاه محصولات، گل و غیره را پردازش کند تا به گرانولاسیون ارگانیک خالص برسد. عملکرد آسان: اندازه ذرات را می توان به صورت انعطاف پذیر با تنظیم مقدار مخلوط مواد و سرعت پیچ تنظیم کرد. هرچه مقدار مخلوط کمتر باشد و سرعت بالاتر باشد،هرچه ذرات کوچکتر باشندو برعکس. تعمیر و نگهداری آسان: این تجهیزات دارای طراحی مناسب ساختاری، محکم و با دوام، عمر طولانی دارند و برای تعمیر و نگهداری روزانه ساده هستند.   دامنه کاربرد گرانولاتور جدید خمیر ارگانیک گردآوری دندان دارای طیف گسترده ای از سازگاری مواد اولیه است ، می تواند به طور موثر انواع مختلف زباله های ارگانیک را پردازش کند و بهره برداری از منابع را تحقق بخشد.مواد اولیه اصلی آن عبارتند از: مدفوعات دام و مرغ: کود مرغ، کود خوک، کود گاو و سایر مدفوعات دام، که می توانند پس از درمان تخمیر به طور مستقیم دانه دار شوند. زباله های کشاورزی: بقایای محصولات مانند کاه، پوسته برنج و پود، که از طریق تخمیر به کود ارگانیک با کیفیت بالا تبدیل می شوند. محصولات جانبی ارگانیک صنعتی: محصولات جانبی صنعت مواد غذایی و دارویی مانند دانه های الکل، بقایای گلوتامات مونو سدیم و بقایای داروها. زباله های ارگانیک شهری: اجزای ارگانیک مانند زباله های آشپزخانه و زباله های باغ که دسته بندی و پردازش شده اند. مواد ارگانیک دیگر: تورف، گِل، لجنیت، کود کیک و سایر مواد خام غنی از مواد ارگانیک. به ویژه قابل ذکر است که این تجهیزات نه تنها برای تولید کود ارگانیک مناسب است، بلکه می تواند در زمینه پردازش مواد غذایی نیز استفاده شود.مانند دانه ریزی مواد غذایی مخلوط مانند آرد ذرت، پودر لوبیا و پودر چمن. این قابلیت انعطاف پذیری به طور قابل توجهی بازگشت سرمایه تجهیزات را بهبود می بخشد و امکانات سود بیشتری را برای کاربران ایجاد می کند.   جریان کامل فرآیند کارخانه گلوله گذاری کود ارگانیک: از مواد اولیه تا محصولات نهایی ایجاد یک خط تولید کامل گلوله های کود ارگانیک نیاز به برنامه ریزی سیستماتیک از هر پیوند فرآیند و انتخاب تجهیزات دارد.یک کارخانه گلوله سازی کود ارگانیک مبتنی بر یک گرانولاتور مخلوط کننده معمولاً شامل جریان اصلی فرآیند و ترکیب تجهیزات زیر است::   1. پیش پردازش مواد اولیه تجهیزات تخمیر: ماشین تخمیر خمیر یا ماشین تخمیر پلاک زنجیره ای، که برای تخمیر هوازی و بلوغ مواد اولیه استفاده می شود. 2تجهیزات خرد کردن: خرد کننده مواد نیمه مرطوب، برای رسیدگی به قطعات بزرگ مواد اولیه پس از تخمیر. 3دسته بندی و مخلوط کردن سیستم دسته بندی: مقیاس دسته بندی الکتریکی پویا، برای کنترل دقیق نسبت مواد اولیه مختلف. تجهیزات مخلوط کننده: مخلوط کننده دو محور یا مخلوط کننده افقی برای اطمینان از مخلوط کردن یکنواخت مواد. 4. فرآیند دانه ریزی تجهیزات اصلی: گرانولاتور مخلوط کننده، برای تبدیل مواد مخلوط به ذرات کروی. 5تجهیزات حمل: کانویر کمربند، برای اتصال جریان مواد بین هر فرآیند. 6خشک کردن دانه ها و درمان خنک کننده تجهیزات خشک کردن: خشک کن درام، برای کاهش رطوبت دانه ها (با توجه به الزامات فرآیند). تجهیزات خنک کننده: خنک کننده طبل برای جلوگیری از بسته بندی محصول نهایی به دلیل دمای بیش از حد بالا. 7تجهیزات غربالگری: غربالگری درام برای جدا کردن ذرات واجد شرایط و غیر واجد شرایط 8تجهیزات پوشش: ماشین پوشش درام چرخشی برای بهبود کیفیت ظاهر محصول و عملکرد ضد جمع شدن (اختیاری). 9بسته بندی و ذخیره سازی تجهیزات بسته بندی: یک دستگاه بسته بندی کمی خودکار برای تکمیل اندازه گیری و بسته بندی محصول نهایی. سیستم ذخیره سازی: یک انبار به خوبی تهویه شده برای اطمینان از کیفیت ذخیره سازی محصول.   برای گیاهان کود ارگانیکاز اندازه های مختلف، پیکربندی تجهیزات می تواند به طور انعطاف پذیر تنظیم شود. کارخانه های کوچک (انتاج سالانه کمتر از 10،000 تن) می توانند یک فرآیند ساده را اتخاذ کنند، با تمرکز بر تخمیر، خرد کردن، مخلوط کردن،دستگاه های گرانولاسیون و بسته بندیبرای کارخانه های متوسط (10,000-50,000 تن) توصیه می شود که با یک سیستم کامل پیش و پس از پردازش مجهز شوند؛ کارخانه های بزرگ (بیش از 50,500 تن)000 تن) باید در نظر گرفتن پیکربندی خط کامل با درجه بالاتر اتوماسیون، و ممکن است تخمیر ثانویه، پیری و سایر فرآیندهای را اضافه کند.   اگر شما علاقه مند به جدید آرگانیک کود Agitator granulator، و یا نیاز به سفارشی کردن یک راه حل خط تولید کود ارگانیک که متناسب با نیازهای تولید خود را،لطفاً با ما تماس بگیریدتيم فني ما به شما مشاوره ي حرفه اي از انتخاب تجهیزات، طراحي فرآیند تا نصب و راه اندازي و نگهداري پس از فروش ميدهبرای کمک به پروژه شما به طور منظم و سودآور کار می کند.