logo

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD richard@zzgofine.com 86--18239972076

درباره ما
چرا ما را انتخاب کنید
تامین کننده تجهیزات کود در مقیاس بزرگ که تحقیقات علمی، تولید، فروش، واردات و صادرات را ادغام می کند.
مشاهده بیشتر
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

کیفیت بالا

مهر اعتماد، چک اعتبار، RoSH و ارزیابی توانایی تامین کننده. شرکت دارای سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاه تست حرفه ای است.
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

توسعه

تیم طراحی حرفه ای داخلی و کارگاه ماشین آلات پیشرفته می تونیم با هم همکاری کنیم تا محصولاتی که شما نیاز دارید رو توسعه بدیم.
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

تولید

ماشين هاي پیشرفته اتوماتيك، سيستم کنترل سختي فرآیند ما مي تونيم تمام ترمينال هاي الکتريکي رو فراتر از نياز شما بسازيم
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

100درصد خدمات

بسته بندی عمده و سفارشی کوچک، FOB، CIF، DDU و DDP. اجازه بدید به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل را برای همه نگرانی هایتان پیدا کنید.

2015

سال تاسیس

200+

کارکنان

1000+

خدمات به مشتریان

6000+

فروش سالانه

محصولات ما

محصولات برجسته

China Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD
با ما تماس بگیرید
در هر زمان تماس بگیرید
بفرست

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

آدرس: اتاق 2115، بین المللی جینشی، جاده کانگتای، شهر شینگ یانگ، شهر ژنگ ژو، استان هنان
فکس: 86-371-65002168
تلفن: 86--18239972076
محصولات ما
محصولات برتر
پرونده های ما
پروژه های صنعتی اخیر
آخرین پرونده های شرکت در مورد راه حل خط تولید پوشش دانه های کود آزاد کننده آهسته
2025/08/09
راه حل خط تولید پوشش دانه های کود آزاد کننده آهسته
تبدیل عملکرد کود با خط تولید پوشش رهش کنترل شده در کشاورزی مدرن، کودهای رهش کنترل شده (که به عنوان کودهای رهش آهسته نیز شناخته می شوند) برای بهبود کارایی مواد مغذی، کاهش دفعات استفاده و به حداقل رساندن تلفات زیست محیطی ضروری می شوند. برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای کودهای با عملکرد بالا، ما یک خط تولید پوشش گرانول کود رهش کنترل شده کامل را ارائه می دهیم که برای دقت، قابلیت اطمینان و مقیاس پذیری طراحی شده است.   ما در تولید تجهیزات تصفیه و پوشش سطح کود، از جمله دستگاه های پوشش دوار، سیستم های دوز خودکار و نوار نقاله های ضد انسداد، تخصص داریم و به تولیدکنندگان کود کمک می کنیم تا محصولات خود را با فناوری رهش کنترل شده ارتقا دهند.   مثال پروژه: خط پوشش کود رهش کنترل شده 5 تن در ساعت برای یک کارخانه اوره محصولات: اوره با پوشش پلیمری (PCU) و اوره با پوشش گوگردی (SCU) ظرفیت: 5 تن در ساعت   تجهیزات تحویلی: دستگاه پوشش کود دوار (5 تن در ساعت، پوشش ضد خوردگی) مخزن اختلاط مذاب مواد پوشش دهنده سیستم پاشش با دقت بالا نوار نقاله تغذیه خودکار با طراحی ضد چسبندگی دستگاه کنترل حذف گرد و غبار و بو کابینت کنترل PLC با نظارت بر دما   مزایای کلیدی خطوط پوشش کود رهش کنترل شده ✔ افزایش میزان استفاده از کود (بهبود 30 تا 50٪) ✔ کاهش آبشویی و فرار نیتروژن ✔ بهبود عملکرد محصول و سلامت خاک ✔ دوره آزادسازی مواد مغذی طولانی (30 تا 90 روز) ✔ بهبود ظاهر و سیالیت محصول ✔ مطابق با استانداردهای جهانی برای کودهای رهش کنترل شده   خط تولید پوشش کود چیست؟ خط تولید پوشش کود یک سیستم پس از تصفیه است که پس از فرآیند گرانولاسیون و خشک کردن نصب می شود. هدف آن اعمال یک لایه مایع محافظ یا واکنشی بر روی سطح گرانول های کود (مانند اوره، NPK یا سولفات آمونیوم) است تا:   سرعت آزادسازی مواد مغذی را کنترل کنید از کلوخه شدن در حین نگهداری جلوگیری کنید مقاومت در برابر آب را بهبود بخشید ریز مغذی ها یا محرک های زیستی را اضافه کنید   (表格)   سناریوهای کاربردی خطوط پوشش اوره برای اوره با پوشش پلیمری یا گوگردی (PCU/SCU) پوشش کود NPK برای بهبود ذخیره سازی و جابجایی پوشش کود آلی برای کنترل بو و رهش کنترل شده تولید کود درجه صادراتی که نیاز به تصفیه با ارزش افزوده دارد سیستم های ضد کلوخه شدن برای کارخانه های کود مخلوط فله (BB)   ما به تولیدکنندگان کود کمک می کنیم تا خطوط تولید خود را با سیستم های پوشش گرانول کارآمد و خودکار ارتقا دهند. چه نیاز به پوشش اوره، NPK یا کود آلی داشته باشید، تیم ما یک راه حل سفارشی متناسب با ظرفیت و فرمول شما ارائه می دهد.
آخرین پرونده های شرکت در مورد راه حل های پیشرفته تصفیه فاضلاب STP
2025/08/28
راه حل های پیشرفته تصفیه فاضلاب STP
به عنوان یک تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما نقش حیاتی آبگیری لجن کارآمد را در تصفیه خانه‌های فاضلاب مدرن (STPs) درک می‌کنیم. مدیریت صحیح لجن نه تنها اثرات زیست محیطی را کاهش می‌دهد، بلکه ضایعات را به منابع ارزشمند تبدیل می‌کند. طیف وسیعی از پرس‌های فیلتر قاب و دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع STPs طراحی شده‌اند و عملکرد بهینه، صرفه‌جویی در هزینه و پایداری را تضمین می‌کنند.   اهمیت آبگیری لجن در STP آبگیری لجن یک گام مهم در تصفیه فاضلاب است، زیرا حجم لجن را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، هزینه‌های دفع را به حداقل می‌رساند و جابجایی و استفاده مجدد ایمن از لجن تصفیه شده را تسهیل می‌کند. برای STPs، سرمایه‌گذاری در تجهیزات آبگیری قابل اعتماد ضروری است: بهبود راندمان عملیاتی. برآورده کردن مقررات زیست محیطی. تبدیل لجن به کود یا سایر مواد قابل استفاده مجدد.   مجموعه محصولات ما 1. پرس فیلتر قاب پرس فیلتر قاب ما برای آبگیری لجن با عملکرد بالا مهندسی شده است و ارائه می‌دهد: نرخ خشکی بالا: تا 50٪ محتوای جامد در لجن آبگیری شده به دست آورید، که حجم و هزینه‌های دفع را کاهش می‌دهد. دوام: ساخته شده از مواد محکم برای مقاومت در برابر محیط‌های خورنده و استفاده سنگین. اتوماسیون: مجهز به شیفترهای صفحه خودکار و واشرهای پارچه برای به حداقل رساندن نیازهای نیروی کار و افزایش بهره‌وری.   تطبیق پذیری: مناسب برای طیف گسترده‌ای از انواع لجن، از جمله لجن شهری، صنعتی و کشاورزی.   2. دستگاه آبگیری جداسازی جامد-مایع دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما یک راه‌حل مداوم و کارآمد برای STPs ارائه می‌دهند: فناوری پیشرفته: از نیروی گریز از مرکز یا فناوری پرس پیچ برای جدا کردن جامدات از مایعات با حداقل مصرف انرژی استفاده می‌کند. طراحی فشرده: ایده‌آل برای STPs با فضای محدود، ارائه ظرفیت بالا در یک فضای کوچک. نگهداری کم: برای عملکرد آسان و نگهداری کم طراحی شده است و هزینه‌های بلندمدت را کاهش می‌دهد. سازگار با محیط زیست: به بازیابی آب برای استفاده مجدد کمک می‌کند و لجن آبگیری شده مناسب برای کمپوست یا تولید کود تولید می‌کند.     چرا تجهیزات ما را انتخاب کنید؟ راه‌حل‌های سفارشی: ما طرح‌های متناسب با نیازهای خاص STP شما ارائه می‌دهیم و ادغام یکپارچه با فرآیندهای موجود شما را تضمین می‌کنیم. بهره‌وری انرژی: تجهیزات ما برای کاهش مصرف انرژی در عین ارائه عملکرد برتر طراحی شده‌اند. استانداردهای جهانی: با مقررات بین‌المللی زیست محیطی و ایمنی مطابقت دارد. پشتیبانی جامع: از نصب تا نگهداری، تیم ما پشتیبانی end-to-end را برای اطمینان از رضایت شما ارائه می‌دهد.   کاربردها در STP تجهیزات آبگیری ما برای موارد زیر ایده‌آل است: تصفیه فاضلاب شهری: رسیدگی کارآمد به حجم زیادی از لجن که روزانه تولید می‌شود. تصفیه فاضلاب صنعتی: مدیریت لجن از کارخانه‌ها، کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی و صنایع شیمیایی. مدیریت پسماند کشاورزی: تبدیل کود دامی و ضایعات کشاورزی به کود غنی از مواد مغذی.   سرمایه‌گذاری در تجهیزات آبگیری لجن پیشرفته یک تصمیم هوشمندانه برای هر STP است که به دنبال افزایش راندمان، کاهش هزینه‌ها و مشارکت در یک اقتصاد چرخه‌ای است. پرس‌های فیلتر قاب و دستگاه‌های آبگیری جداسازی جامد-مایع ما برای ارائه نتایج استثنایی طراحی شده‌اند و آنها را به انتخابی عالی برای تصفیه خانه‌های فاضلاب مدرن تبدیل می‌کنند.   امروز با ما تماس بگیرید تا درباره اینکه چگونه راه‌حل‌های ما می‌توانند نیازهای آبگیری لجن شما را برآورده کنند و به شما کمک کنند تا ضایعات را به ارزش تبدیل کنید، بیشتر بدانید!  
آخرین پرونده های شرکت در مورد خط تولید گرانول اکستروژن کم‌جا: یک مطالعه موردی در کارایی
2025/07/31
خط تولید گرانول اکستروژن کم‌جا: یک مطالعه موردی در کارایی
چالش: محدودیت های فضایی در تولید خوراک بسیاری از کارخانه های تولید کود، صرف نظر از اندازه، با فضای محدود به دلیل:   هزینه های بالای زمین محدودیت های زیرساخت موجود مقررات زیست محیطی نیاز به افزایش تولید بدون نقل مکان گران قیمت خطوط تولید کود سنتی به طور معمول نیاز به فضای افقی گسترده ای برای ذخیره مواد اولیه، مخلوط کردن، دانه ریزی و دستکاری محصول دارند. این می تواند منجر به: جریان مواد ناکارآمد افزایش نیاز به نیروی کار تنگنای تولید هزینه های عملیاتی بالاتر     راه حل: ادغام عمودی با گرانولاسیون اکستروژن خط تولیدی گرانولاسیون اکستروژن ارائه یک راه حل با ادغام چندین عنصر کلیدی طراحی:   تکنولوژی گرانولاسیون اکستروژن: این روش گرانولاسیون خشک از فشار برای فشرده سازی مواد اولیه به دانه ها استفاده می کند، نیاز به فرآیند خشک کردن را از بین می برد و مصرف انرژی را کاهش می دهد.این فرآیند گرانولاسیون اکستروژن برای تولید کود NPK مناسب است.. سیلو های ذخیره سازی عمودی: پیاده سازی سیلو های ذخیره سازی عمودی متعدد ظرفیت ذخیره سازی را در یک زیر اثر حداقل به حداکثر می رساند. این طراحی صرفه جویی در فضا برای تاسیسات با زمین محدود بسیار مهم است. طراحی بهینه شده کارخانه: خط تولید برای جریان عمودی مواد کارآمد طراحی شده است، به حداقل رساندن دستکاری و به حداکثر رساندن استفاده از فضا. مزایای سیستم:   بهره وری از فضا: سیلوهای عمودی به طور چشمگیری اثر فضای ذخیره سازی را کاهش می دهند. کاهش مصرف انرژی: حذف فرآیند خشک کردن مرتبط با دانه ریزی مرطوب به طور قابل توجهی هزینه های انرژی را کاهش می دهد. مدیریت مواد بهبود یافته: سیستم های خودکار مواد را مستقیماً از سیلوها به گرانولاتور حمل می کنند و باعث کاهش هزینه کار و از دست دادن مواد می شوند. کیفیت گرانول بهبود یافته: اکستروژن گرانول های یکنواخت و با دوام را برای دستکاری و استفاده بهتر تولید می کند. مقیاس پذیری: طراحی ماژولار اجازه می دهد تا گسترش آسان برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار.   مشتری ما، یک تولید کننده مواد کود ترکیبی متوسط، با افزایش تقاضا روبرو بود اما با فضای محدود روبرو بود. خط تولید موجودش به فضای کف بزرگ نیاز داشت،که منجر به ناکارآمدی و افزایش هزینه ها می شود.   با استفاده از یک خط گرانولاسیون اکستروژن صرفه جویی در فضا با یک سیلو عمودی، این خط گرانولاسیون کود نتایج زیر را به دست آورد: کاهش ۴۰٪ فضای طبقه: سیستم جدید به طور قابل توجهی فضای مورد نیاز برای تولید را کاهش داد. افزایش 25 درصدی ظرفیت تولید: بهبود جریان مواد و کاهش زمان توقف منجر به افزایش تولید شد. کاهش 15٪ هزینه های انرژی: حذف مرحله خشک کردن منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی شد. کیفیت بهتر گلوله: فرآیند اکستروژن گلوله های یکنواخت تر و با دوام تر تولید می کند، که منجر به کیفیت بالاتر محصول می شود.   مزایایی که سیلوهای عمودی برای نگهداری کود دارند سیلو های کود برای ذخیره سازی و دستکاری کارآمد مواد اولیه و محصولات آماده ضروری هستند. سیلو های ذخیره سازی عمودی مزایای کلیدی مختلفی را ارائه می دهند:   حداکثر استفاده از فضا: آنها از فضای عمودی برای ظرفیت ذخیره سازی بیشتر در یک منطقه کوچکتر استفاده می کنند. حفاظت از کیفیت محصول: سیلو های مهر و موم شده از کود در برابر رطوبت، آفات و آلودگی محافظت می کنند و محتوای مواد مغذی را حفظ می کنند. دستکاری خودکار مواد: سیلو ها بارگذاری و تخلیه خودکار را تسهیل می کنند، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند و کارایی را بهبود می بخشند. انطباق: نگهداری مناسب در سیلو ها به کاهش گرد و غبار و روان شدن به حداقل رساندن قوانین زیست محیطی کمک می کند.   نتیجه گیری یک خط تولید گرانولاسیون اکستروژن با سیلو ذخیره سازی عمودی یک راه حل مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید کنندگان کود با محدودیت های فضایی است.با ادغام این فناوری ها، شرکت ها می توانند اثرات عملیاتی خود را به حداقل برسانند، ظرفیت تولید را افزایش دهند، کیفیت محصول را بهبود بخشند و رقابت خود را افزایش دهند.این مطالعه موردی مزایای ملموس این رویکرد را نشان می دهد، پتانسیل صرفه جویی قابل توجهی و بهبود عملکرد در صنعت کود را برجسته می کند.برای شرکت هایی که به دنبال بهینه سازی خط تولید کود و به حداکثر رساندن بازده سرمایه گذاری خود هستند، این راه حل نوآورانه یک انتخاب جذاب است.
آخرین پرونده های شرکت در مورد پروژه کسب و کار سودآور گیاهان کود. راه حل های تولید کود
2025/07/08
پروژه کسب و کار سودآور گیاهان کود. راه حل های تولید کود
در سال 2025، شرکت Gofine Machine با موفقیت به یک مشتری در یک پروژه کارخانه کود سودآور با استفاده از خط تولید گرانولاسیون اکستروژن کود پیشرفته ما کمک کرد. مشتری، یک شرکت محلی مواد شیمیایی کشاورزی، می‌خواست با تولید کودهای گرانولی یکنواخت و بدون گرد و غبار از مواد پودری خشک، بدون نیاز به سیستم‌های خشک‌کن پیچیده، سبد محصولات خود را گسترش دهد.   پس از یک مشاوره کامل و ارزیابی فنی، ما یک خط گرانولاسیون خشک 3 تا 5 تن در ساعت طراحی و تحویل دادیم که بر روی گرانولاتور اکستروژن دو غلتکی ما متمرکز بود، که ثابت شده است راه‌حل مناسبی برای تولید کود ترکیبی NPK آنها است.   نکات برجسته پروژه ظرفیت تولید: 3 تا 5 تن در ساعت مواد اولیه: اوره، سولفات آمونیوم، کلرید پتاسیم، پرکننده‌ها نوع گرانولاتور: گرانولاتور دو غلتکی (گرانولاسیون خشک) صرفه‌جویی در انرژی: نیازی به خشک کردن یا خنک کردن نیست محصول نهایی: گرانول‌های کود بیضی/بالشتکی (3 تا 5 میلی‌متر) مساحت کارخانه: 800 تا 1000 متر مربع     چرا مشتری گرانولاسیون اکستروژن را انتخاب کرد برخلاف سیستم‌های گرانولاسیون مرطوب سنتی، فرآیند گرانولاسیون اکستروژن خشک برای کارخانه‌های کود در مقیاس کوچک تا متوسط ایده‌آل است. این مزایا را ارائه می‌دهد: سرمایه‌گذاری کم، راندمان بالا عملکرد و نگهداری ساده ترکیب مواد مغذی پایدار در هر گرانول بدون آلودگی یا فاضلاب گرانول‌های مناسب برای بسته‌بندی و حمل و نقل خودکار مشتری به‌ویژه تحت تأثیر ردپای جمع و جور و طراحی مدولار کارخانه قرار گرفت، که به آنها اجازه داد تا آن را به سرعت نصب کرده و تولید را در مراحل مختلف گسترش دهند.     تجهیزات موجود در راه‌حل خط تولید گرانولاسیون اکستروژن کود کامل شامل موارد زیر بود: سیستم بچینگ – تغذیه کمی مواد اولیه میکسر افقی – اختلاط یکنواخت مواد مغذی گرانولاتور دو غلتکی – دستگاه اصلی برای گرانولاسیون خشک دستگاه غربالگری – جداسازی گرانول‌های واجد شرایط و فاقد شرایط سیستم بازگشت – بازفرآوری مواد بزرگ/بازیافتی دستگاه بسته‌بندی خودکار – کیسه‌های 25 تا 50 کیلوگرمی برای فروش تجاری ما همچنین کابینت‌های کنترل الکتریکی، سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار و پشتیبانی نصب در محل را ارائه کردیم.     با راه‌حل‌های اثبات‌شده ما، کارخانه کود خود را راه‌اندازی کنید چه شما یک فروشنده کود، یک تامین‌کننده مواد شیمیایی کشاورزی یا یک سرمایه‌گذار کشاورزی باشید، راه‌حل‌های گرانولاسیون اکستروژن کود ما می‌تواند به شما کمک کند تا یک کسب‌وکار کود با سود بالا و با حداقل ریسک ایجاد کنید. اگر قصد دارید یک پروژه تولید کود را شروع کنید، لطفاً با من تماس بگیرید!
آخرین پرونده های شرکت در مورد 1-15t/h خط تولید دانه بندی کود ترکیبی محل مشتری
2025/06/30
1-15t/h خط تولید دانه بندی کود ترکیبی محل مشتری
به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما خطوط تولید کود ترکیبی پیشرفته را ارائه می دهیم که برای راندمان بهینه، کیفیت محصول برتر و پایداری زیست محیطی طراحی شده اند. راه حل های ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولید کود مدرن، از عملیات های کوچک مقیاس تا کارخانه های صنعتی بزرگ مقیاس، طراحی شده اند.   کود ترکیبی چیست و چرا گرانولاسیون؟ کودهای ترکیبی، حاوی ترکیبی متعادل از مواد مغذی ضروری مانند نیتروژن (N)، فسفر (P) و پتاسیم (K)، برای ارتقای رشد سالم گیاهان و به حداکثر رساندن عملکرد محصول ضروری هستند. گرانولاسیون مواد کود پودری یا کریستالی را به گرانول های یکنواخت و آزاد تبدیل می کند. شرکت های کود که از گرانولاسیون پودری استفاده می کنند اغلب با موارد زیر دست و پنجه نرم می کنند: گرانول های ناسازگار: اندازه ناهموار، گرد و غبار، گرانول های ضعیف و محتوای مواد مغذی متغیر. تولید ناکارآمد: استفاده زیاد از انرژی، ضایعات مواد، کیک شدن و افزایش تولید. چالش های مواد: مواد اولیه از نظر کیفیت متفاوت هستند، ترکیب آنها دشوار است یا به رطوبت حساس هستند. مشکلات تجهیزات: گرفتگی، سایش و دشواری در تولید قرص های با کیفیت خوب. ایمنی و محیط زیست: انفجارهای گرد و غبار، خوردگی و انتشار.   خط تولید گرانولاسیون کود ترکیبی ما: یک راه حل جامع خطوط تولید کود ترکیبی ما با دقت مهندسی شده اند تا عملکرد و قابلیت اطمینان استثنایی را ارائه دهند، که شامل فناوری پیشرفته و ساختار قوی است.   یک خط تولید معمولی شامل مراحل کلیدی زیر است: 1. جابجایی و آماده سازی مواد اولیه: بالابر پودر/بالابر کود: مواد اولیه را به طور موثر به ارتفاع مورد نیاز برای پردازش بلند می کند. 2. سیستم توزین تسمه ای/سیستم دسته بندی: مواد اولیه را با توجه به فرمولاسیون کود مورد نظر، با دقت وزن و اندازه گیری می کند. 3. کاهش اندازه و اختلاط: خردکن کود/خردکن عمودی: توده های بزرگ مواد اولیه را به اندازه های کوچکتر و قابل مدیریت خرد می کند. میکسر کود/میکسر دو شفت: مواد اولیه را کاملاً مخلوط می کند تا از یک مخلوط همگن اطمینان حاصل شود. 4. گرانولاسیون: گرانولاتور کود/گرانولاتور درام دوار/گرانولاتور دیسکی: مواد مخلوط شده را به گرانول های یکنواخت تبدیل می کند. ما انواع گرانولاتورها را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید و ویژگی های مواد ارائه می دهیم، از جمله: گرانولاتور درام دوار: ایده آل برای تولید در مقیاس بزرگ با خروجی بالا و عملکرد پایدار. گرانولاتور دیسکی (گرانولاتور تابه): راه حل مقرون به صرفه برای تولید در مقیاس کوچک تا متوسط با نرخ گرانولاسیون بالا. گرانولاتور اکستروژن دو غلتکی: روش گرانولاسیون خشک با راندمان انرژی مناسب برای تولید NPK و سایر کودهای ترکیبی. 5. خشک کردن و خنک کردن (در صورت نیاز): خشک کن کود/دستگاه خشک کن درام دوار: رطوبت اضافی را از گرانول ها حذف می کند تا پایداری ذخیره سازی آنها را بهبود بخشد. خنک کننده کود/دستگاه خنک کننده درام دوار: گرانول ها را پس از خشک شدن خنک می کند تا از کیک شدن جلوگیری شود و جابجایی را بهبود بخشد. 6. غربالگری و پوشش: دستگاه غربال کود/دستگاه غربال دوار: گرانول های تمام شده را از ذرات بزرگ و کوچک جدا می کند و از اندازه محصول ثابت اطمینان حاصل می کند. دستگاه پوشش: یک پوشش روی گرانول ها اعمال می کند تا ویژگی های جابجایی آنها را بهبود بخشد، از کیک شدن جلوگیری کند و انتشار مواد مغذی را کنترل کند. 7. بسته بندی: دستگاه توزین و بسته بندی خودکار/دستگاه بسته بندی دو ایستگاهی: کود تمام شده را با دقت وزن و در کیسه ها برای توزیع بسته بندی می کند. اختیاری: سیستم پالت بندی خودکار: کیسه های کود را روی پالت ها برای جابجایی و ذخیره سازی کارآمد انباشته می کند. 8. کنترل گرد و غبار: سیستم حذف گرد و غبار/جمع کننده گرد و غبار کیسه ای: گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند تولید را جمع آوری می کند تا محیط کار تمیز و ایمن حفظ شود.   مزایای انتخاب خط گرانولاسیون کود ترکیبی ما راه حل های قابل تنظیم: ما خطوط تولید خود را متناسب با نیازهای خاص شما، با در نظر گرفتن عواملی مانند مواد اولیه، خروجی مورد نظر و بودجه، تنظیم می کنیم. تجهیزات با کیفیت بالا: ما از مواد بادوام و تکنیک های تولید پیشرفته برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و حداقل زمان خرابی استفاده می کنیم. سیستم های کنترل خودکار: سیستم های کنترل مبتنی بر PLC ما نظارت و کنترل دقیقی از کل فرآیند تولید را ارائه می دهند، که راندمان را به حداکثر می رساند و ضایعات را به حداقل می رساند. بهره وری انرژی: ما فناوری های صرفه جویی در انرژی را برای کاهش هزینه های عملیاتی و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی ادغام می کنیم. پشتیبانی جامع: ما طیف کاملی از خدمات، از جمله نصب، راه اندازی، آموزش و پشتیبانی فنی مداوم را ارائه می دهیم.   مشتریان گزارش داده اند که خط تولید کود ترکیبی جدید ما ظرفیت تولید را به طور قابل توجهی افزایش داده و در عین حال کیفیت کود را بهبود بخشیده است. سیستم خودکار آسان برای کار است و تیم پشتیبانی عالی است.   به عنوان یک تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، ما متعهد به ارائه راه حل های با کیفیت بالا، نوآورانه و قابل اعتماد به مشتریان هستیم. تیم مجرب مهندسان و تکنسین های ما می توانند به شما در انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازهای خاص شما کمک کنند و پشتیبانی جامعی را در طول فرآیند از طراحی و نصب تا آموزش و نگهداری ارائه دهند. با ما شریک شوید تا نیازهای تجهیزات کود خود را برآورده کنید امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خط تولید گرانولاسیون کود ترکیبی خود بحث کنید و دریابید که چگونه می توانیم به شما در بهینه سازی تولید کود و دستیابی به اهداف تولید خود کمک کنیم.   محل مشتری
آخرین پرونده های شرکت در مورد ماشین ساخت دانه سازی کود ارگانیک: نوع جدید دانه گیر دندان های تکان دهنده
2025/06/06
ماشین ساخت دانه سازی کود ارگانیک: نوع جدید دانه گیر دندان های تکان دهنده
گرانولاتور جدید خرگوش ارگانیک، یک تجهیزات پیشرفته است که فناوری گرانولاسیون مرطوب را به کار می گیرد.آن را با استفاده از سرعت بالا چرخش نیروی میکانیکی مخلوط و قدرت هوا در نتیجه به طور مداوم به دست آوردن مخلوط، گرانولاسیون، sferoidization، و چگال کردن مواد پودری نازک در ماشین، و در نهایت ذرات کروی یکنواخت تشکیل می دهند.این روش گرانولاسیون محدودیت های تکنولوژی گرانولاسیون ارگانیک سنتی را از بین می برد. نیازی به خشک کردن و خرد کردن مواد اولیه قبل از دانه ریزی وجود ندارد. ذرات کروی که با استانداردها مطابقت دارند می توانند مستقیماً با مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده پردازش شوند.که مصرف انرژی و هزینه های تولید را به شدت کاهش می دهد.   در مقایسه با تجهیزات گرانولاسیون سنتی، گرانولاتور جدید دندان مخلوط کننده مزایای قابل توجهی دارد: نرخ گرانولاسیون بالا: کروی بودن ذرات ≥ 0.7، محدوده اندازه ذرات قابل تنظیم 0.3-5mm، نرخ دانه ریزی بیش از 90٪ و پارامترهای قابل تنظیم. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: محدوده مرسوم رطوبت مواد خام گسترده است (20-40٪) و مواد آلی می توانند پس از تخمیر به طور مستقیم دانه دار شوند.حذف فرآیند خشک کردن، و تاثیر صرفه جویی در انرژی قابل توجه است. سازگاری قوی: می تواند انواع زباله های ارگانیک از جمله کود دام و مرغ، کاه محصولات، گل و غیره را پردازش کند تا به گرانولاسیون ارگانیک خالص برسد. عملکرد آسان: اندازه ذرات را می توان به صورت انعطاف پذیر با تنظیم مقدار مخلوط مواد و سرعت پیچ تنظیم کرد. هرچه مقدار مخلوط کمتر باشد و سرعت بالاتر باشد،هرچه ذرات کوچکتر باشندو برعکس. تعمیر و نگهداری آسان: این تجهیزات دارای طراحی مناسب ساختاری، محکم و با دوام، عمر طولانی دارند و برای تعمیر و نگهداری روزانه ساده هستند.   دامنه کاربرد گرانولاتور جدید خمیر ارگانیک گردآوری دندان دارای طیف گسترده ای از سازگاری مواد اولیه است ، می تواند به طور موثر انواع مختلف زباله های ارگانیک را پردازش کند و بهره برداری از منابع را تحقق بخشد.مواد اولیه اصلی آن عبارتند از: مدفوعات دام و مرغ: کود مرغ، کود خوک، کود گاو و سایر مدفوعات دام، که می توانند پس از درمان تخمیر به طور مستقیم دانه دار شوند. زباله های کشاورزی: بقایای محصولات مانند کاه، پوسته برنج و پود، که از طریق تخمیر به کود ارگانیک با کیفیت بالا تبدیل می شوند. محصولات جانبی ارگانیک صنعتی: محصولات جانبی صنعت مواد غذایی و دارویی مانند دانه های الکل، بقایای گلوتامات مونو سدیم و بقایای داروها. زباله های ارگانیک شهری: اجزای ارگانیک مانند زباله های آشپزخانه و زباله های باغ که دسته بندی و پردازش شده اند. مواد ارگانیک دیگر: تورف، گِل، لجنیت، کود کیک و سایر مواد خام غنی از مواد ارگانیک. به ویژه قابل ذکر است که این تجهیزات نه تنها برای تولید کود ارگانیک مناسب است، بلکه می تواند در زمینه پردازش مواد غذایی نیز استفاده شود.مانند دانه ریزی مواد غذایی مخلوط مانند آرد ذرت، پودر لوبیا و پودر چمن. این قابلیت انعطاف پذیری به طور قابل توجهی بازگشت سرمایه تجهیزات را بهبود می بخشد و امکانات سود بیشتری را برای کاربران ایجاد می کند.   جریان کامل فرآیند کارخانه گلوله گذاری کود ارگانیک: از مواد اولیه تا محصولات نهایی ایجاد یک خط تولید کامل گلوله های کود ارگانیک نیاز به برنامه ریزی سیستماتیک از هر پیوند فرآیند و انتخاب تجهیزات دارد.یک کارخانه گلوله سازی کود ارگانیک مبتنی بر یک گرانولاتور مخلوط کننده معمولاً شامل جریان اصلی فرآیند و ترکیب تجهیزات زیر است::   1. پیش پردازش مواد اولیه تجهیزات تخمیر: ماشین تخمیر خمیر یا ماشین تخمیر پلاک زنجیره ای، که برای تخمیر هوازی و بلوغ مواد اولیه استفاده می شود. 2تجهیزات خرد کردن: خرد کننده مواد نیمه مرطوب، برای رسیدگی به قطعات بزرگ مواد اولیه پس از تخمیر. 3دسته بندی و مخلوط کردن سیستم دسته بندی: مقیاس دسته بندی الکتریکی پویا، برای کنترل دقیق نسبت مواد اولیه مختلف. تجهیزات مخلوط کننده: مخلوط کننده دو محور یا مخلوط کننده افقی برای اطمینان از مخلوط کردن یکنواخت مواد. 4. فرآیند دانه ریزی تجهیزات اصلی: گرانولاتور مخلوط کننده، برای تبدیل مواد مخلوط به ذرات کروی. 5تجهیزات حمل: کانویر کمربند، برای اتصال جریان مواد بین هر فرآیند. 6خشک کردن دانه ها و درمان خنک کننده تجهیزات خشک کردن: خشک کن درام، برای کاهش رطوبت دانه ها (با توجه به الزامات فرآیند). تجهیزات خنک کننده: خنک کننده طبل برای جلوگیری از بسته بندی محصول نهایی به دلیل دمای بیش از حد بالا. 7تجهیزات غربالگری: غربالگری درام برای جدا کردن ذرات واجد شرایط و غیر واجد شرایط 8تجهیزات پوشش: ماشین پوشش درام چرخشی برای بهبود کیفیت ظاهر محصول و عملکرد ضد جمع شدن (اختیاری). 9بسته بندی و ذخیره سازی تجهیزات بسته بندی: یک دستگاه بسته بندی کمی خودکار برای تکمیل اندازه گیری و بسته بندی محصول نهایی. سیستم ذخیره سازی: یک انبار به خوبی تهویه شده برای اطمینان از کیفیت ذخیره سازی محصول.   برای گیاهان کود ارگانیکاز اندازه های مختلف، پیکربندی تجهیزات می تواند به طور انعطاف پذیر تنظیم شود. کارخانه های کوچک (انتاج سالانه کمتر از 10،000 تن) می توانند یک فرآیند ساده را اتخاذ کنند، با تمرکز بر تخمیر، خرد کردن، مخلوط کردن،دستگاه های گرانولاسیون و بسته بندیبرای کارخانه های متوسط (10,000-50,000 تن) توصیه می شود که با یک سیستم کامل پیش و پس از پردازش مجهز شوند؛ کارخانه های بزرگ (بیش از 50,500 تن)000 تن) باید در نظر گرفتن پیکربندی خط کامل با درجه بالاتر اتوماسیون، و ممکن است تخمیر ثانویه، پیری و سایر فرآیندهای را اضافه کند.   اگر شما علاقه مند به جدید آرگانیک کود Agitator granulator، و یا نیاز به سفارشی کردن یک راه حل خط تولید کود ارگانیک که متناسب با نیازهای تولید خود را،لطفاً با ما تماس بگیریدتيم فني ما به شما مشاوره ي حرفه اي از انتخاب تجهیزات، طراحي فرآیند تا نصب و راه اندازي و نگهداري پس از فروش ميدهبرای کمک به پروژه شما به طور منظم و سودآور کار می کند.    
آخرین پرونده های شرکت در مورد 2-6mm کیفیت بالا گره دار کره ای کود گرانولاتور ماشین مورد
2025/04/28
2-6mm کیفیت بالا گره دار کره ای کود گرانولاتور ماشین مورد
خوشحاليم اعلام کنيم که پروژه توليد کود براي مشتري ما در خاورميانه اخیراً به آرامي پيش رفتهاین خط تولید کود کوچک از یک گرانولاتور اکستروژن دو رول با یک ماشین پولیش گوله استفاده می کند تا گوله های 2-6 میلی متری کره ای کود با کیفیت بالا تولید کند. ممنون از اعتماد شما به Gofine. معرفی این مجموعه از تجهیزات کود به مشتریان کمک کرده است تا به طور قابل توجهی بهره وری و کیفیت گوله تولید گوله کود را بهبود بخشند.پاسخگویی به تقاضای بازار برای کودهای با کیفیت بالا.   چگونگی تولید دانه های کود با کیفیت بالا مقدمه ای از گرانولاتور اکستروژن دو رول این گرانولاتور یک فرآیند گرانولاسیون اکستروژن خشک را اتخاذ می کند که می تواند مواد خام پودری را به سرعت به مواد دانه ای در دمای اتاق اکستروژن کند.مواد خام رایج معمولا کلورید پتاسیم است، MAP، DAP، کود ارگانیک، کود ترکیبی و غیره دانه های استخراج شده دارای اندازه یکنواخت و جامد هستند.که به شدت بهره وری تولید کود را بهبود می بخشد.   دستگاه گرد کردن دانه ها دانه های استخراج شده به صورت یکنواخت صاف هستند.این تجهیزات کود می تواند به شما کمک کند تا شکل دانه های ایده آل را به دست آورید اگر شما نیاز به تبدیل دانه ها به توپ های گرد دارید. دستگاه گردآوری به گردآوری مرحله اول، گردآوری مرحله دوم و گردآوری مرحله سوم تقسیم می شود.دانه ها در ماشین پولیش به طور موثر با چرخش و نیروی دور از مرکز حذف می شونداین فرآیند پردازش به شدت رقابت پذیری بازار دانه های کود را بهبود می بخشد. ترکیب فرآیند گرانولاسیون اکستروژن و تکنولوژی پولیش ذرات نه تنها هزینه ورودی را کاهش می دهد بلکه به طور موثر اثر ذرات را بهبود می بخشد. این ترکیب خط تولید کود جدید به طور گسترده ای در کارخانه های کود کوچک و متوسط استفاده می شود.ما منتظر همکاری با مشتریان بیشتر برای ارائه راه حل های تولید کود کارآمد و با کیفیت بالا هستیم. اگر می خواهید اطلاعات تجهیزات دقیق تر را بدانید، لطفاً با من تماس بگیرید. من بهترین طراحی راه حل را بر اساس خروجی و نیازهای شما ارائه خواهم داد!
آخرین پرونده های شرکت در مورد دستگاه گرانولاتور کود بیولوژیکی با کیفیت بالا
2025/05/17
دستگاه گرانولاتور کود بیولوژیکی با کیفیت بالا
گرانولاتور کود بیولوژیکی یک نوع تجهیزات است که به طور خاص برای پردازش مواد خام کود بیولوژیکی به کود دانه ای استفاده می شود که به طور گسترده در کشاورزی و باغبانی استفاده می شود.   کود زیستی چیست؟ کود زیستی یک نوع جدید از کود است که عمدتاً از میکروارگانیسم های مفید و مواد آلی تشکیل شده است و برای بهبود کیفیت خاک و ترویج رشد گیاهان طراحی شده است. ویژگی ها و عملکردهای اصلی آن عبارتند از: مواد: کودهای زیستی حاوی انواع میکروارگانیسم های مفید مانند باکتری های ثابت کننده نیتروژن، باکتری های محلول کننده فسفات و سایر میکروارگانیسم هایی هستند که رشد گیاهان را ترویج می دهند.این میکروارگانیسم ها می توانند در خاک تکثیر شوند و محیط میکرواکولوژیکی خاک را بهبود بخشند. عملکرد: بهره وری خاک را بهبود بخشید: کودهای زیستی می توانند محتوای ماده آلی را در خاک افزایش دهند، انتشار و تبدیل مواد مغذی را ترویج دهند و در نتیجه بهره وری خاک را بهبود بخشند. رشد گیاهان را تقویت می کند: با بهبود محیط ریشه، افزایش توانایی گیاه در جذب آب و مواد مغذی و افزایش رشد و رشد گیاهان. پیشگیری و کنترل بیماری ها: برخی از میکروارگانیسم ها باعث مهار عوامل بیماری زا می شوند و در نتیجه بروز بیماری های گیاهی را کاهش می دهند. ویژگی های محیط زیست: کود زیستی یک گزینه پایدار کود است که می تواند استفاده از کود های شیمیایی را کاهش دهد و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد. حوزه کاربرد: کودهای زیستی برای محصولات مختلف و انواع خاک، به ویژه در کشاورزی ارگانیک و کشاورزی زیست محیطی مناسب است. به طور خلاصه، کود بیولوژیکی به بهبود کیفیت خاک کمک می کند و رشد گیاهان سالم را از طریق استفاده از عملکردهای طبیعی میکروارگانیسم ها ترویج می دهد.و انتخاب مهم کود در کشاورزی مدرن است.   زمینه های درخواست گرانولاتورهای کود زیستی به طور گسترده ای در زمینه های زیر استفاده می شوند: کشاورزی ارگانیک: فراهم کردن کودهای زیستی با کیفیت بالا برای محصولات ارگانیک. باغبانی: برای رشد گل ها، درختان میوه ای و سایر گیاهان استفاده می شود. بهبود خاک: بهبود ساختار خاک و افزایش زرخیزی خاک. به طور خلاصه، گرانولاتورهای کود زیستی یک تجهیزات ضروری و مهم در کشاورزی مدرن هستند که می توانند به طور موثر کارایی تولید و کیفیت کود را بهبود بخشند.     فرآیند کار کود بیولوژیکی اصول کار گرانولاتور کود بیولوژیکی عمدتا شامل مراحل زیر است: آماده سازی مواد اولیه: مواد آلی تخمیر شده و عوامل میکروبی را برای اطمینان از ترکیب یکنواخت مخلوط کنید. فرآیند دانه ریزی: مواد مخلوط به گرانولاتور فرستاده می شوند و مواد با فشار مکانیکی به صورت دانه فشرده می شوند. خشک کردن و خنک کردن: دانه ها در دمای پایین در خشک کن خشک می شوند تا رطوبت اضافی را از بین ببرند و سپس دمای آن توسط خنک کننده کاهش می یابد تا کیفیت دانه ها تضمین شود. سیب زدن و بسته بندی: دستگاه غربالگری دانه های خرد شده را غربالگری می کند و دانه های واجد شرایط برای اندازه گیری و بسته بندی به سیستم بسته بندی ارسال می شوند.     انواع دانه داران کود بیولوژیکی انواع گرانولاتورهای کود بیولوژیکی عمدتا شامل موارد زیر هستند که هرکدام دارای ویژگی های منحصر به فرد خود و سناریوهای قابل اجرا هستند: دانه ساز دیسک: مناسب برای تولید در مقیاس کوچک، کار ساده، مناسب برای استفاده در خانه یا مزرعه کوچک. مواد بر روی سطح دیسک برای تشکیل دانه ها با شیب و چرخش دیسک رول می کنند. دانه ساز درام: مناسب برای تولید در مقیاس متوسط، با استفاده از چرخش و شیب طبل برای ساخت مواد به طور مداوم در طبل برای تشکیل دانه ها.این تجهیزات معمولا برای تولید کود بیولوژیکی در مقیاس بزرگتر استفاده می شود. دانه دار خیس: با اضافه کردن مقدار مناسب آب یا چسب، این ماده در طول فرآیند دانه ریزی آسان تر شکل می گیرد، که برای پردازش مواد خام با رطوبت بالا مناسب است. گرانولاتور اکستروزن دو رولی: مواد به صورت دانه ها از طریق دو رول نسبتاً چرخانده فشار داده می شوند که برای تولید دانه های با چگالی بالا مناسب هستند.و معمولاً در مواقع مورد نیاز دانه های قوی استفاده می شود.. گرانولاتور مرطوب: مناسب برای تولید کوچک و متوسط، با استفاده از عمل فشار از قالب صاف برای فشار مواد به دانه ها، مناسب برای پردازش انواع مواد اولیه است. گرانولاتور رنگ دار: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، می تواند به طور موثر مواد را به دانه ها فشار دهد و معمولاً در تولید صنعتی استفاده می شود. هر دانه ساز دارای زمینه های کاربردی خاص و مزایای خاص خود است. انتخاب تجهیزات مناسب باید بر اساس ملاحظات جامع مانند مقیاس تولید،الزامات مربوط به نوع مواد اولیه و دانه ها.   اگر به تجهیزات کود ما علاقه دارید، لطفاً با من تماس بگیرید!
رویداد
آخرین اخبار
آخرین اخبار شرکت در مورد Sahara Expo 2025 ماشین تولید کود خط تولید کود
Sahara Expo 2025 ماشین تولید کود خط تولید کود
به عنوان یک تامین کننده تجهیزات کود با تجربه، ما خوشحالیم که اعلام کنیم که Gofine Machine در نمایشگاه صحرا 2025 شرکت خواهد کرد. زمان نمایشگاه: 14 تا 16 سپتامبر 2025 محل نمایشگاه: مرکز بین المللی نمایشگاه مصر   با گرد هم آوردن هزاران متخصص، کشاورز، متخصص صنعت کشاورزی و خریداران تجهیزات از سراسر منطقه،ما از شما دعوت می کنیم تا آخرین فن آوری های تولید کود را در نمایشگاه بین المللی کشاورزی کشف کنید..   در این نمایشگاه، ما مجموعه ای کامل از تجهیزات خط تولید کود و بهترین فروش تجهیزات تولید کود ارگانیک را نمایش خواهیم داد. از جمله گرانولاتور دیسک - مناسب برای دانه ریزی نیتروژن، فسفر، پتاسیم و کود ارگانیک دانه ساز درام - تولید بالا، مناسب برای تولید مداوم در کارخانه های بزرگ کود گرانولاتور اکستروژن دو رولر - بدون نیاز به خشک کردن، مناسب برای کود ترکیبی چرخنده کمپوست - تخمیر هوازی کارآمد زباله های ارگانیک واحد خرد و مخلوط کود - برای پیش پردازش مواد اولیه ماشین بسته بندی خودکار - بهبود بهره وری و کاهش هزینه های کار ما همچنین کل مدل خط تولید کود و نمایش ویدیوی سه بعدی خود را نمایش خواهیم داد.   پروژه خط تولید کود خط تولید کود ارگانیک فرآوری کود حیوانی، کمپوست، زباله های کشت و بقایای مواد غذایی به دانه های ارگانیک با کیفیت بالا. خط تولید کود ترکیبی NPK برای ساخت کود ترکیبی متعادل، نیتروژن، فسفر و پتاسیم را مخلوط و دانه دار کنید. خط تولید کودهای زیستی حفظ فعالیت میکروبی در هنگام دانه ریزی در دمای پایین بسیار مناسب برای تولید کود بیولوژیکی و کود باکتریایی است. محلول گیاه کود سفارشی با توجه به مواد اولیه خاص شما، تولید (1-30 تن در ساعت) و بودجه، از جمله طراحی طرح، اتوماسیون، نصب و آموزش.   اگر شما یک تولید کننده کود موجود هستید یا قصد ورود به این صنعت را دارید، ما راه حل های کارآمد، اقتصادی و پایدار را برای کمک به شما در موفقیت فراهم می کنیم.ما با موفقیت تجهیزات و راه حل های کلیدی را به مشتریان در مصر ارائه داده ایم، الجزایر، سودان، نیجریه، اتیوپی و سایر مناطق آفریقا.   چرا ما رو انتخاب کردي؟ يک به يک با مهندسانمون مشورت ميکنيم مدل های تجهیزات واقعی و فیلم های کاری را کشف کنید پروژه تولید کود خود را سفارشی کنید راه حل های محلی برای بازارهای مصر و شمال آفریقا   ما مشتاقانه منتظر ملاقات با شما هستیم و در بخش کشاورزی با هم رشد می کنیم.
آخرین اخبار شرکت در مورد با ما در ششمین نمایشگاه کشاورزی شیمیایی برزیل ملاقات کنید
با ما در ششمین نمایشگاه کشاورزی شیمیایی برزیل ملاقات کنید
ما بسیار خوشحالیم که اعلام کنیم که Gofine Machine در 16مین نمایشگاه کشاورزی برزیل شرکت خواهد کرد.این رویداد پیشرو در زمینه راه حل های فناوری کشاورزی و کشاورزی در آمریکای لاتین است.این نمایشگاه در شهر ساو پائولو برزیل برگزار می شود و شرکت های برتر صنعت شیمیایی کشاورزی جهان را گرد هم می آورد.   نام رویداد: شانزدهمین نمایشگاه شیمیایی کشاورزی برزیل تاریخ: 12 تا 13 اوت 2025 محل: ساو پائولو، برزیل   ما از شما دعوت می کنیم تا از غرفه ما بازدید کنید تا آخرین پیشرفت های ماشین آلات تولید کود را کشف کنید.   به عنوان یک تامین کننده پیشرو تجهیزات کود، Gofine Machine بر ارائه خطوط تولید کامل کود تمرکز دارد، از جمله: تجهیزات تولید کود ارگانیک خط تولید دانه سازی کود ترکیبی NPK سیستم کمپوست تجهیزات خشک و خنک کننده راه حل های بسته بندی و غربالگری خط تولید پوشش کود با سالها تجربه، ما متعهد به کمک به مشتریان برای به حداکثر رساندن بهره وری تولید، کاهش هزینه های عملیاتی و دستیابی به استانداردهای کیفیت محصول عالی هستیم.   نکات برجسته نمایشگاه ما در امسال در آگرو اکسپو، ما آخرین فن آوری های تولید کود خود را به نمایش خواهیم گذاشت، از جمله: محلول های دانه دار برای کود ارگانیک کود، کود و خمیر استخوان را به طور کارآمد به کود ارگانیک دانه دار تبدیل کنید. خط تولید کود ترکیبی NPK سیستم تولید بالا برای ترکیب متعادل از کودهای نیتروژن، فسفر و پتاسیم. سیستم کنترل هوشمند راه حل های خودکار برای نظارت در زمان واقعی، دسته بندی و بهینه سازی فرآیند. تکنولوژی تبدیل زباله به کود سازگار با محیط زیست تجهیزات پایدار که زباله های کشاورزی را به مواد مغذی ارزشمند خاک تبدیل می کنند.   چرا ما رو انتخاب کردي؟ نمایش تجهیزات در محل مشاوره فنی رایگان از مهندسان ما مشاوره در مورد برنامه ریزی پروژه و طراحی کارخانه تکنولوژی کود مبادله   آیا شما قصد دارید یک کارخانه تولید کود در کشور خود را بسازید یا ارتقا دهید؟ خوش آمدید تا در نمایشگاه با ما بحث کنید. تیم ما خوشحال خواهد شد به سوالات شما در مورد پاسخ دهد: پردازش مواد اولیه تکنولوژی گلوله سازی برآورد هزینه و تجزیه و تحلیل ROI نصب تجهیزات و خدمات پس از فروش ما نیازهای منحصر به فرد هر بازار را درک می کنیم و آماده ارائه راه حل های محلی با عملکرد بالا بر اساس اهداف تجاری شما هستیم. اگر سوالی دارید، لطفاً با من تماس بگیرید!
آخرین اخبار شرکت در مورد خط تولید کودهای محلول در آب MAP برای 50 هزار تن در سال
خط تولید کودهای محلول در آب MAP برای 50 هزار تن در سال
طراحی شده برای راندمان، مقیاس‌بندی شده برای سودآوری—با آینده تولید کود آشنا شوید.   به عنوان یک رهبر در صنعت تامین تجهیزات کود، ما چالش‌هایی را که با آن روبرو هستید، درک می‌کنیم. شما فقط به دنبال ماشین‌آلات نیستید—شما به دنبال یک راه‌حل قابل اعتماد و با خروجی بالا هستید که مواد خام را به گلوله‌های کود فسفات منوآمونیوم (MAP) محلول در آب با تقاضای بالا، به طور کارآمد و سودآور تبدیل می‌کند.   این مقاله شما را در مورد ملاحظات کلیدی برای راه‌اندازی یک خط تولید گلوله کود MAP محلول در آب با ظرفیت 50000 تن در سال راهنمایی می‌کند و به نقاط درد مشترک می‌پردازد و نشان می‌دهد که چگونه فناوری مناسب کسب و کار شما را توانمند می‌سازد. افزایش تقاضا برای کودهای MAP محلول در آب تغییر به سمت کشاورزی دقیق و سیستم‌های آبیاری صرفه‌جویی در مصرف آب مانند قطره‌ای و بارانی، تقاضای جهانی برای کودهای محلول در آب با کیفیت بالا را افزایش می‌دهد. در میان این موارد، فسفات منوآمونیوم (MAP) محلول در آب به دلیل موارد زیر برجسته است: 1. محتوای بالای مواد مغذی: معمولاً حدود 11-52-0 یا 12-61-0 (N-P₂O₅-K₂O)، که منبع بسیار غلیظی از فسفر و نیتروژن را فراهم می‌کند1. 2. حلالیت عالی: به سرعت و به طور کامل در آب حل می‌شود و از گرفتگی در سیستم‌های آبیاری مدرن جلوگیری می‌کند1. 3. تطبیق پذیری: خود به عنوان یک کود ممتاز و به عنوان یک ماده اولیه حیاتی برای فرمول‌بندی کودهای محلول در آب ترکیبی، کودهای مرکب با کیفیت بالا و سایر محصولات مانند پلی فسفات آمونیوم1 عمل می‌کند. 4. سرمایه‌گذاری در یک خط تولید برای این محصول یک حرکت استراتژیک برای استفاده از این روند بازار است. نقاط درد اصلی خریداران و نحوه ارائه خط 50 هزار تنی ما پیمایش چالش‌های تولید کود نیازمند شریکی است که عمیق‌ترین ناامیدی‌های شما را درک کند. در اینجا نحوه رسیدگی ما به آنها آمده است: 1. نقطه درد: کیفیت محصول نامنظم و راندمان پایین مواد مغذی مشکل: روش‌های سنتی با کنترل نسبت مواد مغذی و یکنواختی دقیق دست و پنجه نرم می‌کنند و منجر به محصولاتی می‌شوند که ممکن است به طور کامل حل نشوند یا به طور نامنظم عمل کنند و به شهرت برند شما آسیب برسانند. راه‌حل ما: خط تولید ما از سیستم‌های دسته‌ای خودکار دقیق استفاده می‌کند. با استفاده از حسگرهای وزن پیشرفته و سیستم‌های کنترل هوشمند، پایبندی دقیق به فرمولاسیون را تضمین می‌کند و تضمین می‌کند که هر گلوله الزامات 71-73٪ مشخصات MAP و استانداردهای حلالیت بالا را برآورده می‌کند. این امر منجر به یک محصول برتر می‌شود که اعتماد را ایجاد می‌کند و یک حق بیمه را به همراه دارد. 2. نقطه درد: راندمان تولید پایین و محدودیت‌های مقیاس‌پذیری مشکل: فرآیندهای دستی، عملیات ناپیوسته و تنگناهای تجهیزات، خروجی شما را محدود می‌کند و برآورده کردن سفارشات بزرگ یا مقیاس‌بندی سودآور کسب و کار شما را دشوار می‌کند. راه‌حل ما: این خط که برای خروجی مداوم با حجم بالا طراحی شده است، فرآیندهای خودکار را از دریافت مواد خام تا محصول بسته‌بندی شده ادغام می‌کند. با ظرفیت‌هایی که برای دستیابی به 50000 تن در سال و فراتر از آن طراحی شده‌اند، موانع تولید را از بین می‌برد و به شما امکان می‌دهد از فرصت‌های بازار استفاده کنید و رشد کنید.   3. نقطه درد: هزینه‌های عملیاتی بالا و وابستگی به نیروی کار مشکل: اتکا به نیروی کار دستی گسترده برای دسته‌بندی، اختلاط و بسته‌بندی، هزینه‌ها را افزایش می‌دهد و باعث ایجاد تغییرپذیری و احتمال خطا می‌شود. راه‌حل ما: این خط دارای درجه بالایی از اتوماسیون (دسته‌بندی، اختلاط، بسته‌بندی، پالت‌بندی) است. این امر نیاز به نیروی کار و هزینه‌های مرتبط را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و در عین حال خطای انسانی را به حداقل می‌رساند و از عملکرد ثابت و سربار قابل پیش‌بینی اطمینان حاصل می‌کند.   4. نقطه درد: تخریب محصول و مشکلات جابجایی مواد مشکل: MAP و مواد خام آن می‌توانند رطوبت‌گیر (جذب رطوبت) باشند که منجر به کلوخه شدن، گرفتگی و از کار افتادن تجهیزات در حین پردازش می‌شود. این باعث هدر رفتن مواد و آسیب به راندمان می‌شود. راه‌حل ما: این سیستم با انتقال بسته، مواد ضد خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ 304/316L) و طرح‌های تخصصی مهندسی شده است تا تماس با هوا را به حداقل برساند و از جذب و تخریب مواد جلوگیری کند. این امر عملکرد روان را تضمین می‌کند و یکپارچگی محصول را حفظ می‌کند.   5. نقطه درد: خرابی تجهیزات و مشکلات نگهداری مشکل: خرابی‌های مکرر، فرآیندهای تمیز کردن دشوار و تعمیرات برنامه‌ریزی نشده، تولید را متوقف می‌کند و باعث ضررهای قابل توجهی می‌شود. راه‌حل ما: تجهیزات برای دوام و نگهداری آسان ساخته شده‌اند. ویژگی‌ها شامل مارپیچ‌های جداشونده سریع، طرح‌های تمیز کردن آسان و ساختار محکم است. این امر زمان کارکرد را به حداکثر می‌رساند و نگهداری را ساده می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که سرمایه‌گذاری شما از خود محافظت می‌کند5.   6. نقطه درد: بسته‌بندی نادرست و لجستیک ناکارآمد مشکل: بسته‌بندی دستی کند، نادرست (منجر به هدیه یا وزن کم می‌شود) و یک گلوگاه لجستیکی را قبل از ارسال محصولات ایجاد می‌کند. راه‌حل ما: سیستم‌های بسته‌بندی و وزن‌کشی خودکار یکپارچه، دقت بالا (±0.1٪ - ±0.2٪) و سرعت را تضمین می‌کنند. گزینه‌های کیسه‌گیری خودکار، دوخت و پالت‌بندی رباتیک، مراحل نهایی را ساده می‌کنند، نیروی کار را کاهش می‌دهند و محصولات را سریع‌تر و دقیق‌تر از درب منزل خارج می‌کنند.   اجزای کلیدی تجهیزات برای یک خط گلوله MAP 50 هزار تنی در سال یک خط تولید قوی، سمفونی از ماشین‌آلات یکپارچه است. در اینجا اجزای اصلی وجود دارد: سیستم تغذیه مواد تشکیل‌دهنده خودکار و دسته‌بندی دقیق: اساس کیفیت محصول. این سیستم از سلول‌های بار و کنترل‌کننده‌های PLC برای وزن کردن دقیق چندین ماده خام مطابق با دستورالعمل‌های تعیین‌شده استفاده می‌کند و فرمول‌بندی عالی را در هر زمان تضمین می‌کند. میکسر/گرانولاتور تخصصی (گرانولاتور بشقابی): این جایی است که مخلوط پودر همگن به گلوله‌ها تبدیل می‌شود. گرانولاتور دیسکی برای تشکیل گلوله‌های یکنواخت و بادوام با راندمان گرانولاسیون بالا بسیار مهم است. واحدهای خشک‌کن و خنک‌کننده: اینها رطوبت را از گلوله‌ها پس از گرانولاسیون حذف می‌کنند و آنها را خنک می‌کنند، ثبات را تضمین می‌کنند، از کلوخه شدن جلوگیری می‌کنند و آنها را برای بسته‌بندی آماده می‌کنند. سیستم بسته‌بندی و پالت‌بندی خودکار: این سیستم پر کردن، وزن کردن و آب‌بندی کیسه‌ها (اندازه‌های رایج: 5-25 کیلوگرم/کیسه) را خودکار می‌کند و می‌تواند شامل پالت‌بندهای رباتیک برای انباشتن محصولات نهایی باشد و نیروی کار را به شدت کاهش داده و یکپارچگی بسته را تضمین کند. سیستم کنترل مرکزی مبتنی بر PLC: مغز عملیات. این سیستم امکان نظارت و کنترل متمرکز کل فرآیند تولید را فراهم می‌کند و امکان تنظیم دقیق پارامترها، مدیریت دستورالعمل‌ها و ثبت داده‌ها را برای کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی فراهم می‌کند. ارزش یک راه‌حل کلید در دست همکاری با یک تامین‌کننده واحد برای یک خط کامل تضمین می‌کند: ادغام یکپارچه: همه اجزا برای کار هماهنگ با یکدیگر طراحی شده‌اند. یک نقطه مسئولیت: یک تماس برای خدمات، پشتیبانی و نگهداری. زمان سریع‌تر برای ورود به بازار: مدیریت پروژه و نصب ساده. عملکرد بهینه: این خط به عنوان یک سیستم واحد برای حداکثر راندمان مهندسی شده است. انتخاب شریک مناسب یک تامین‌کننده تجهیزات را با موارد زیر انتخاب کنید: تجربه اثبات شده: سابقه قوی در ارائه خطوط تولید کود، به ویژه برای انواع محلول در آب. فناوری قوی: تخصص در اتوماسیون، مواد مقاوم در برابر خوردگی و مهندسی فرآیند. پشتیبانی جامع: نصب، راه‌اندازی، آموزش و خدمات پس از فروش قابل اعتماد را ارائه می‌دهد. نتیجه‌گیری: بازی تولید خود را ارتقا دهید در بازار رقابتی کود، راندمان، کیفیت و مقیاس فقط مزیت نیستند—آنها ضروری هستند. یک خط تولید گلوله MAP محلول در آب با ظرفیت 50000 تن در سال، راه‌حل قطعی برای نقاط درد حیاتی هزینه بالا، کیفیت نامنظم و خروجی محدود است.   این سرمایه‌گذاری فراتر از خرید ماشین‌آلات ساده است. این در مورد آینده‌نگری عملیات شما، به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه شما و قرار دادن برند شما به عنوان یک رهبر در بازار کودهای محلول در آب با ارزش بالا است.   آیا آماده‌اید تا عملیات تولید کود خود را متحول کنید؟ امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص خود بحث کنیم و یک پیشنهاد دقیق برای یک راه‌حل متناسب با موفقیت شما درخواست کنید.
آخرین اخبار شرکت در مورد راه حل خشک کردن لجن آلی کارآمد و قابل اعتماد برای کارخانه های فرآوری سیب زمینی
راه حل خشک کردن لجن آلی کارآمد و قابل اعتماد برای کارخانه های فرآوری سیب زمینی
به دنبال یک راه حل خشک کردن لجن با حجم بالا هستید؟ما سیستم های خشک کن دوار درام برای کارخانه های فرآوری سیب زمینی ساخته شده اند تا لجن آلی را به طور موثر خشک کنند و یک خط تولید کود کامل را تغذیه کنند. ضایعات را به سود تبدیل کنید!   مقدمه: مدیریت ضایعات سیب زمینی با حجم بالا برای کارخانه های فرآوری سیب زمینی در مقیاس بزرگ، تولید مداوم لجن آلی - ترکیبی از پوست، نشاسته و آب - یک چالش عملیاتی و زیست محیطی عمده را نشان می دهد. دفع در محل دفن زباله پرهزینه و ناپایدار است. در Gofine Machine، ما راه حل های خشک کردن با ظرفیت بالا و قابل اعتماد را ارائه می دهیم که بر اساس خشک کن دوار درام صنعتی ساخته شده اند، که برای تبدیل ضایعات سیب زمینی شما به یک منبع ارزشمند برای تولید کود آلی طراحی شده است.   چرا خشک کن دوار درام را برای لجن فرآوری سیب زمینی انتخاب کنیم؟ هنگام برخورد با حجم بالای لجن مواد غذایی، خشک کن دوار درام، اسب کار صنعت به دلیل استحکام و راندمان آن است. این سیستم برای کارخانه هایی که نیاز به فرآوری مداوم و با حجم زیاد لجن سیب زمینی دارند، ایده آل است. مواد مرطوب به یک درام دوار بزرگ و کمی شیب دار تغذیه می شود. با چرخش درام، پره های داخلی لجن را از طریق جریان هوای گرم (تولید شده توسط کوره یا ژنراتور هوای گرم) بلند کرده و آبشاری می کنند. این تماس مستقیم، حداکثر انتقال حرارت و حذف سریع رطوبت را تضمین می کند و به طور موثر لجن را از یک خمیر مرطوب به یک پودر خشک و یکنواخت کاهش می دهد.     مزایای کلیدی سیستم خشک کن دوار درام ما: ظرفیت بالا و عملکرد مداوم: کاملاً مناسب برای کارخانه های فرآوری سیب زمینی بزرگ که نیاز به فرآوری تن ها لجن آلی در ساعت، 24/7 دارند. استحکام اثبات شده: طراحی ساده و سنگین، خشک شدن قابل اعتماد را با حداقل زمان خرابی، حتی با مواد ساینده، تضمین می کند. خشک کردن کارآمد: عملکرد آبشاری، حداکثر سطح را در معرض هوای گرم قرار می دهد که منجر به راندمان حرارتی بالا و حذف موثر رطوبت می شود. نوسانات را مدیریت می کند: می تواند نوسانات در سرعت تغذیه لجن و محتوای رطوبت اولیه را بهتر از بسیاری از انواع خشک کن های دیگر تحمل کند. سفارشی سازی: ما پره های داخلی درام، الگوی جریان هوا و منبع حرارت را سفارشی می کنیم تا کاملاً با ویژگی های خاص ضایعات سیب زمینی شما مطابقت داشته باشد.   خط تولید کامل کود آلی: از لجن تا محصول قابل فروش تخصص ما فراتر از خشک کردن است. ما خطوط تولید کود یکپارچه ای را طراحی می کنیم که لجن مواد غذایی خشک شده را به کود آلی ممتاز تبدیل می کند. خشک کردن: قلب سیستم. خشک کن دوار درام ما، محتوای رطوبت لجن فرآوری سیب زمینی را کاهش می دهد و آن را برای ذخیره سازی طولانی مدت و فرآوری بیشتر پایدار می کند. خنک کننده: مواد خشک شده و داغی که از خشک کن خارج می شوند در یک خنک کننده دوار خنک می شوند تا برای مرحله گرانولاسیون آماده شوند و از تخریب مواد مغذی جلوگیری شود. خرد کردن و آسیاب کردن: یک خردکن، اندازه پودر ثابتی را تضمین می کند که برای ایجاد گرانول های با کیفیت بالا در مرحله بعدی بسیار مهم است. اختلاط: برای ایجاد یک محصول متعادل از نظر مواد مغذی، پودر لجن خشک شده با سایر مواد آلی (کود و غیره) و مواد افزودنی در یک میکسر کود مخلوط می شود. گرانوله کردن: مخلوط همگن با استفاده از یک گرانولاتور کود (مانند گرانولاتور درام یا گرانولاتور دیسکی) به گلوله های یکنواخت و بدون گرد و غبار تبدیل می شود و ارزش بازار آن را افزایش می دهد. غربالگری و بسته بندی: گرانول ها غربال می شوند تا محصول مطابق با مشخصات جدا شود، که سپس به طور خودکار وزن شده و برای توزیع بسته بندی می شود.   شریک شما در مدیریت پسماند پایدار Gofine Machine یک تولید کننده برتر تجهیزات خشک کردن و گرانولاسیون است. ما چیزی بیش از ماشین آلات ارائه می دهیم. ما راه حل های تبدیل ضایعات به انرژی و ضایعات به کود را ارائه می دهیم، از جمله مطالعات امکان سنجی، آزمایش های آزمایشگاهی و پشتیبانی فنی مادام العمر.   امروز با ما تماس بگیرید تا یک آزمایش مواد رایگان و تجزیه و تحلیل امکان سنجی انجام دهید. اجازه دهید فناوری خشک کن دوار درام ما، راه حل خشک کردن لجن آلی کارآمد و قابل اعتمادی را که کارخانه فرآوری سیب زمینی شما نیاز دارد، ارائه دهد.    
آخرین اخبار شرکت در مورد تجهیزات کود تامین کننده چین پروژه خط تولید دانه دار
تجهیزات کود تامین کننده چین پروژه خط تولید دانه دار
به عنوان یک تامین کننده برجسته تجهیزات کود در چین، ما در ارائه راه حل های خط تولید گرانولاسیون با کیفیت بالا برای بازار جهانی تخصص داریم.ماشین های پیشرفته دانه گیری کود ما و خطوط تولید کامل کود طراحی شده اند تا نیازهای تولید کنندگان کود ارگانیک و ترکیبی در سراسر جهان را برآورده کنند.   چرا تجهیزات دانه دار شدن کود ما را انتخاب کنید؟ 1ماشین های گرانولاسیون با کارایی بالا مادستگاه های دانه دار کننده کودشامل: گرانولاتور طبل چرخشیبرای تولید بزرگ کود NPK ایده آل است. گرانولاتور دیسک️ برای گلوله سازی یکنواخت با مصرف انرژی کم مناسب است. آسیاب گلوله های صافمناسب برای دانه ریزی کود ارگانیک. گرانولاتور دو رولر استروژن️ نیازی به خشک کردن نیست، برای کودهای ترکیبی مقرون به صرفه است. هر دستگاه دانه ریزی تولید بالا، نگهداری کم و عمر طولانی را تضمین می کند.   2راه حل های کامل خط تولید کود ما پيشنهاد ميديمخط تولید کودپروژه ها، از جمله: خرد کردن و مخلوط کردن️ خردکننده ها و مخلوط کننده ها برای آماده سازی مواد اولیه. گرانوليشنگرانولاتورهای سفارشی برای انواع مختلف کود. خشک کردن و خنک کردن● خشک کن ها و خنک کننده های چرخشی برای بهبود کیفیت گلوله. غربالگری و پوششماشین های سیب زنی و بشکه های پوشش دهنده برای دانه های پولیش شده بسته بندیسیستم های وزن و بسته بندی خودکار محصولات نهایی خط توليد کود ما اتوماسيون، صرفه جوي انرژي و انطباق با محيط زيست را تضمین مي کند.   3عرضه کننده قابل اعتماد تجهیزات کود به عنوان یک تولید کننده ماشین آلات کود قابل اعتماد در چین، ما ارائه می دهیم: راه حل های سفارشی برای تولید مواد ارگانیک، مرکب و کودهای زیستی پشتیبانی فنی حرفه ای از طراحی تا نصب قیمت رقابتی با استانداردهای کیفیت بالا.   برنامه های کاربردی سیستم های دانه بندی کود ما تجهیزات کود ما به صنایع مختلف خدمت می کند: گیاهان کود ارگانیکتبدیل کود، کمپوست و زباله های زیستی به گلوله های با ارزش. کارخانه های کود NPKتولید کود ترکیبی با نسبت مواد مغذی دقیق تعاونی های کشاورزی پروژه های محیط زیستی - بازیافت زباله های ارگانیک به کود های سازگار با محیط زیست   نتیجه گیری اگر شما نیاز به یک دستگاه دانه دار کود، یک خط تولید کامل، یا مشاوره متخصص، ما قابل اعتماد خود را تجهیزات کود تامین کننده چین.پروژه های خط تولید دانه دار ما برای بهره وری طراحی شده اند، دوام و حداکثر سودآوری. امروز با ما تماس بگیرید تا یک نقل قول رایگان داشته باشید!    
آخرین اخبار شرکت در مورد خمیر مرغ مخلوط برنج هک خاکستری دانه های کود ارگانیک ماشین ساخت
خمیر مرغ مخلوط برنج هک خاکستری دانه های کود ارگانیک ماشین ساخت
زباله های کشاورزی مانند کود مرغ و خاکستر پوست برنج می توانند مواد خام قدرتمند برای تولید دانه های کود ارگانیک با کیفیت بالا باشند. اما برای پردازش آنها به طور موثر و سودآور،شما نیاز به یک ماشین مخصوص تولید کود ارگانیک دارید که می تواند مخلوط شود، این مواد پیچیده را به شکل گلوله های یکنواخت و قابل فروش تبدیل می کنند.   ما پيشرفت ميکنيمدستگاه های دانه گیری کودطراحی شده برای دستکاری مواد مخلوط مانند کود مرغ و خاکستری محصولات. ما مرغ خمیر مخلوط برنج پوسته خاکستری دانه های کود ماشین طراحی شده است برای بهینه سازی حفظ مواد مغذی، قدرت دانه,و بهره وری تولید.   چرا کود مرغ و خاکستری برنج را با هم ترکیب کنیم؟ کود مرغ حاوی نیتروژن، فسفر و میکروب های مفید است. خاکستری پوست برنج حاوی سیلیس، پتاسیم است و ساختار دانه ها را بهبود می بخشد. این ترکیب یک کود ارگانیک متعادل با نگهداری آب عالی، تهویه و انتشار مواد مغذی گیاهی ایجاد می کند که برای کشاورزی پایدار مدرن ایده آل است.     چگونه دستگاه تولید دانه های کود ارگانیک ما کار می کند فرآیند تولید شامل چندین مرحله یکپارچه است که توسط دستگاه گلوله های کود ارگانیک ما اجرا می شود:   1مخلوط کردن مواد اولیه یک مخلوط کننده افقی یا مخلوط کننده عمودی برای ترکیب کامل کود مرغ، خاکستر پوست برنج و افزودنی های اختیاری مانند اسید هومیک یا واکسیناسیون میکروبی استفاده می شود.   2دانه گيري مواد مخلوط به یکی از دانه داران مخصوص کود ما وارد می شوند: دانه دارنده کود ارگانیک نوع جدیدبرای مخلوط کود و خاکستری با رطوبت بالا ایده آل است دانه ساز دیسک (دانجه ساز پان)مناسب برای عملیات کوچک و متوسط ماشین گلوله ای تخت️ بدون خشک کردن گلوله های ارگانیک بالندی تولید می کند گرانولاتور اکستروزن دو رولر️ دانه ریزی خشک برای عملیات حساس به رطوبت   3خشک کردن و خنک کردن (اختیاری) برای ذخیره سازی بهتر و عمر شیلف، دانه ها را می توان با استفاده از خشک کن چرخش خشک کرد و با استفاده از یک دستگاه خنک کننده خنک کرد.   4غربالگری و بسته بندی دانه های نهایی از طریق یک غربالگری چرخشی طبقه بندی می شوند و با یک دستگاه بسته بندی کود خودکار بسته بندی می شوند.     مزایایی که از ماشین تولید کود ارگانیک ما می توان به دست آورد مناسب برای مواد متعدد ️ دستکاری زباله های آلی فیبری و چسبناک بهره وری گرانولاسیون بالا ️ اندازه و شکل گرده های سازگار سرمایه گذاری کم، بازده سریع ایده آل برای کسب و کارهای کود کوچک و متوسط تولید سازگار با محیط زیست تبدیل زباله به محصول با ارزش بالا پیکربندی انعطاف پذیر پشتیبانی از هر دو فرآیند دانه ریزی خیس و خشک   تولید کود ارگانیک خود را امروز شروع کنید ميخواي يه خط توليد کود ارگانيکي از کود مرغ و خاکستر پوست برنج رو راه بندازي؟   ما به شما در انتخاب ماشین درست برای دانه ریزی کود، طراحی یک راه حل تولید کامل و راه اندازی سریع کارخانه کمک می کنیم.    
آخرین اخبار شرکت در مورد چگونه دستگاه آب‌گیری کود گاو کار می‌کند؟
چگونه دستگاه آب‌گیری کود گاو کار می‌کند؟
در دامداری مدرن، کود گاو یک منبع ارگانیک ارزشمند است، اما تنها زمانی که به درستی مدیریت شود. کود تازه گاو حاوی بیش از ۷۵ درصد رطوبت است، که باعث می شود سنگین باشد، حمل و نقل آن دشوار باشد.و برای کمپوست کردن مستقیم یا گلوله سازی مناسب نیستاینجا جاییه کهدستگاه خشک کن کود گاو (همچنین به عنوان دستگاه تخلیه آب کود شناخته می شود)ضروری می شه.   ماشین های Gofine تجهیزات پیشرفته تخلیه آب خروار گاو را فراهم می کنند که به کشاورزان، کارخانه های بیوگاز و تولید کنندگان کود کمک می کند تا به طور موثر مواد جامد را از مایعات جدا کنند، حجم زباله را کاهش دهند،و مواد ارگانیک را برای پردازش بیشتر آماده می کند.   یک دستگاه تخلیه آب از کود گاو چیست؟ یک خشک کننده کود گاو یک نوع جدا کننده جامد- مایع است که به طور خاص برای درمان زباله های دام طراحی شده است. آن کود خام را به دو کسر جدا می کند: کود جامد: ایده آل برای کمپوست یا تولید کود ارگانیک فاضلاب مایع: می تواند برای بیوگاز، آبیاری یا پردازش بیشتر استفاده شود این دستگاه جدا کننده کود گاو نقش مهمی در بازیافت زباله های کشاورزی و تولید کود ارگانیک دارد و به کاهش بوی بد، آلودگی و عوامل بیماری زا کمک می کند.     دستگاه خشک کن کود گاو چگونه کار می کند؟ اصل کار دستگاه تخلیه آب خروار گاو شامل چندین فرآیند مکانیکی و هیدرولیکی است:   مرحله ۱: تغذیه کود تازه گاو (اغلب با ادرار یا آب مخلوط شده) با استفاده از یک پمپ پیچ یا پمپ خمیر غوطه ور به پورت ورودی ماشین پمپ می شود. مرحله ۲: جدایی در داخل ماشین، یک شاخه پیچ به طور مداوم در یک صفحه استوانه ای (فیلتر میش) چرخش می کند. در حالی که کود تحت فشار به جلو حرکت می کند، فاز مایع از طریق صفحه عبور می کند، در حالی که فاز جامد به جلو رانده می شود. مرحله سوم: تخلیه مایع مایع فیلتر شده (که حاوی مواد مغذی محلول است) از طریق یک لوله تخلیه می شود. این مایع می تواند برای تخمیر بیوگاز، شستشوی یا تخمیر مجدد استفاده شود. مرحله 4: تولید جامد مواد جامد کود گاو خشک شده از خروجی خارج می شوند و در یک منطقه جمع آوری می شوند. میزان رطوبت به 30٪ تا 40٪ کاهش می یابد، بنابراین برای: کمپوست کردن خشک کردن گرانوليشن   مزایایی که از ماشین پاک کننده کود گاو می توان داشت کاهش رطوبت برای کمپوست ایمن تر جلوگیری از جوش و بوی بد در مزارع بهبود بهره وری دانه بندی کود آلودگی آب و تاثیرات زیست محیطی را به حداقل می رساند صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل و ذخیره سازی بهبود بازیابی مواد مغذی برای کشاورزی ارگانیک     کاربردهای دستگاه خشک کن کود گاو دستگاه جدا کننده خاشاک گاو ما به طور گسترده ای در: مزرعه های شیرخوار و گاوخانه ها کارخانه های بیوگاز و هضم کننده های بی هوا خطوط تولید کود ارگانیک ایستگاه های کمپوست کشاورزی سازگار با محیط زیست و مزارع پایدار سیستم های تصفیه فاضلاب     ترکیب با سایر تجهیزات پردازش کود دستگاه خشک کن خروار گاو اغلب اولین قدم در ساخت یک سیستم تولید کامل کود ارگانیک است. تجهیزات عملکرد مخزن تخمیر کمپوست کردن هوازی مواد جامد خروار گاو ماشین خرد کردن تکه های کود خشک را تجزیه می کند مخلوط کننده ترکیبی از کود با افزودنی ها گرانولاتور کود را به دانه های گرد تبدیل می کند خشک کن بیشتر رطوبت را برای ثبات گلوله کاهش می دهد صفحه نمایش طبقه بندی ذرات کود نهایی دستگاه بسته بندی بسته بندی خودکار محصولات نهایی   آماده ای که مدیریت زباله های مزرعه ات رو با یک دستگاه خشک کن کود گاو قابل اعتماد ارتقا بدی؟   ما اینجا هستیم تا با مشاوره تخصصی، قیمت های کارخانه و تحویل سریع کمک کنیم. امروز با ما تماس بگیرید تا یک پیشنهاد سفارشی را درخواست کنید و شروع به ساخت سیستم تولید کود پایدار خود کنید.      
آخرین اخبار شرکت در مورد مخزن تخمیر بسته 50 متر مکعبی | تجهیزات کمپوست کود آلی از کود مرغ
مخزن تخمیر بسته 50 متر مکعبی | تجهیزات کمپوست کود آلی از کود مرغ
مخزن تخمیر بسته با راندمان بالا 50 متر مکعبی برای کمپوست کردن کود مرغ کود مرغ سرشار از مواد آلی و مواد مغذی است اما حاوی عوامل بیماری‌زا مضر و رطوبت بالایی است. برای تبدیل ضایعات مرغداری خام به کود آلی باکیفیت، کمپوست کردن مناسب ضروری است. مخزن تخمیر بسته ما برای کود مرغ، راه‌حلی سریع، بدون بو و سازگار با محیط زیست برای نیازهای کمپوست‌سازی مدرن ارائه می‌دهد.   ماشین Gofine یک مخزن تخمیر با ظرفیت 50 متر مکعبی را ارائه می‌دهد که برای کمپوست‌سازی هوازی در داخل مخزن طراحی شده است و از تجزیه سریع، عملکرد ایمن و استفاده حداقلی از فضا اطمینان حاصل می‌کند.   چرا مخزن تخمیر بسته برای کود مرغ را انتخاب کنیم؟ برخلاف کمپوست‌سازی باز، یک مخزن تخمیر بسته یک محیط مهر و موم شده و کنترل‌شده را فراهم می‌کند که در آن دما، رطوبت، اکسیژن و فعالیت میکروبی به طور خودکار تنظیم می‌شوند. این منجر به موارد زیر می‌شود: - کمپوست‌سازی سریع‌تر (7 تا 15 روز) - عدم نشت بو - از بین بردن عوامل بیماری‌زا و بذر علف‌های هرز - اشغال حداقل زمین - عملکرد تمیزتر و ایمن‌تر     نحوه عملکرد مخزن تخمیر کود مرغ تغذیه کود مرغ (با یا بدون مواد بستر) با استفاده از لودر یا نوار نقاله به داخل مخزن بارگیری می‌شود. تخمیر هوازی در داخل مخزن، اکسیژن، گرما و فعالیت میکروبی، تجزیه مواد آلی را تسریع می‌کنند. این سیستم دمای بهینه (50 تا 70 درجه سانتی‌گراد) را برای از بین بردن موثر عوامل بیماری‌زا حفظ می‌کند. کنترل رطوبت و دما این سیستم به طور خودکار هوادهی، اختلاط و گرمایش را برای حفظ شرایط ایده‌آل کمپوست‌سازی تنظیم می‌کند. بو زدایی (اختیاری) گازهای خروجی از یک بیوفیلتر یا بو زدا کربن فعال عبور می‌کنند تا با استانداردهای زیست محیطی مطابقت داشته باشند. تخلیه پس از 7 تا 15 روز، مواد کمپوست شده را می‌توان تخلیه کرد و به مرحله پردازش بعدی (خشک کردن، گرانول‌سازی، بسته‌بندی) منتقل کرد.     مزایای اصلی مخزن تخمیر کود مرغ 50 متر مکعبی ما سیستم کاملاً محصور – بدون نشت بو، بدون آلودگی ثانویه سیستم کنترل خودکار – کاهش هزینه نیروی کار و بهبود ثبات کمپوست‌سازی در دمای بالا – از بین بردن کارآمد باکتری‌های مضر طراحی فشرده – صرفه‌جویی در فضا و مناسب برای محیط‌های شهری یا روستایی سازگار با محیط زیست – مطابق با مقررات زیست محیطی عالی برای کارخانه‌های کود آلی، مزارع مرغداری، ایستگاه‌های کمپوست   کاربردهای متعدد مخزن تخمیر بسته ما برای انواع مختلف زباله‌های آلی مناسب است: کود مرغ کود گاو کود خوک ضایعات کشاورزی (کاه، پوسته و غیره) ضایعات مواد غذایی و ضایعات آشپزخانه لجن شهری (با پیش‌تصفیه)   ترکیب با خط تولید کود کامل ما ما همچنین تجهیزات زیر را برای ساخت یک سیستم تولید کود آلی کامل عرضه می‌کنیم: تجهیزات عملکرد دستگاه آبگیری کاهش رطوبت اولیه کود مرغ خردکن تجزیه کمپوست کیک شده میکسر ترکیب کمپوست با مواد افزودنی گرانولاتور تبدیل کمپوست به گلوله‌های کود گرد خشک کن و خنک کننده کاهش رطوبت و دما غربالگر طبقه‌بندی گلوله‌ها بر اساس اندازه دستگاه بسته‌بندی بسته‌بندی خودکار (25 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم)   امروز یک نقل قول رایگان درخواست کنید به دنبال ساخت یک سیستم کمپوست‌سازی کود مرغ کارآمد و بدون بو هستید؟ امروز با ما تماس بگیرید تا یک راه‌حل مخزن تخمیر بسته 50 متر مکعبی سفارشی دریافت کنید.   واتساپ: +86 18239972076 ایمیل: kelly@zzgofine.com