تولید دانه های کود شتاب دهنده گرانول

اضافه کردن نسبت خاصی از شتاب دهنده ها در طول فرآیند دانه ریزی کود می تواند به گردآوری پودر مواد اولیه و ذرات کمک کند، بهره وری دانه ریزی را بهبود بخشد،افزایش نرخ بازده، و بهبود خواص فیزیکی ذرات (قوه، مورفولوژی سطح، ضد تجزیه و غیره) در دانه گری مرطوب، مانند دانه گری درام و دانه گری مخلوط،با اضافه کردن مایع دانه دار مانند آباز سوی دیگر، در گرانولاسیون خشک، سطح ذرات پودر مرطوب می شود و پیوند متقاطع جامد و مایع برای تجمع به ذرات شکل می گیرد.,از جمله گرانولاسیون بریکت و گرانولاسیون اکستروژن، از آنجا که گرانولاسیون با نیروی بین مولکول ها تکمیل می شود، نیازی به اضافه کردن شتاب دهنده های گرانولاسیون نیست.

انواع شتاب دهنده های گرانولاسیون

شتاب دهنده های گرانولاسیون برای کود باید دارای کارکردهای زیر باشند:

• درجه ای از چسبندگی
• تنش سطح بالا
• مقاومت متقاطع جامد بالا پس از خشک شدن.
• هزینه پایین
• در صورت مخلوط شدن با کود، هیچ آسیبی به محصولات حاصل نمی شود.
• قابلیت تجزیه زیستی مواد ارگانیک مصنوعی

انتخاب شتاب دهنده گرانولاسیون

بیشتر کودهای شیمیایی نمک های محلول در آب هستند.پل های مایع بین پودر و ذرات از طریق انحلال و ورودی در آب یا مایع دانه دار شکل می گیرند.کود های اسید فسفری مانند فسفات مونو آمونیوم (MAP) ، سوپرفوسفات و سوپرفوسفات سهگانه دارای لزگی محلول بالا هستند.مخصوصاً وقتی که مقدار pH نزدیک به خنثی باشد، تنش سطحی و لزگی آنها بیشتر می شود و چسبندگی افزایش می یابد. شتاب دهنده های دانه ریزی در طول فرآیند دانه ریزی پیوندهای متقاطع مایع بین ذرات پودر را تشکیل می دهند.پل های بلوری که پس از خشک شدن شکل می گیرند دارای قدرت اتصال متقاطع جامد بالا هستند، که در ترویج دانه بندی نقش دارد. اگر نسبت فسفات آمونیوم (MAP) ، سوپرفوسفات و سوپرفوسفات سهگانه در فرمول کود بیش از 20٪ باشد،ذرات با قدرت بالا می توانند بدون اضافه کردن شتاب دهنده های شتاب دهنده با آب به تنهایی گرانول شوند.در مقابل، سولفات آمونیوممواد اولیه یوریا و پتاسیم مانند کلورید پتاسیم و سولفات پتاسیم در مواد اولیه ی نیتروژن حتی در محلول های اشباع شده، تنش سطحی نسبتاً کوچک دارند.بنابراین در گرانولاسیون کود با استفاده از آنها به عنوان مواد اولیه،اضافه کردن ترویج دهنده دانه ریزی برای بهبود کارایی دانه ریزی و خواص فیزیکی ذرات موثر استبه طور خاص، اوریا دارای تراکم ظاهری پایین، منافذیت پودری بزرگ و زاویه استراحت کوچک است، که مخلوط کردن به طور مساوی با سایر مواد خام را دشوار می کند.ويسکوسیت و تنش سطح محلول های اشباع شده نیز کم است.هنگامی که نسبت اوره در مواد اولیه بیش از 25٪ است، استفاده از ترویج کننده دانه بندی توصیه می شود.

تولید کننده گرانولاسیون مناسب با توجه به نوع مواد اولیه، نسبت مخلوط و روش گرانولاسیون انتخاب می شود.

گرانولاتورهای معمول استفاده شده:

• گرانولاتور چرخان

با استفاده از گرانولاسیون چرخش، آب یا پروموتر گرانولاسیون در طول فرآیند تولید در مه پاشیده می شود و مواد در طول داخل ظروف گرانولاسیون چرخش و رول می کنند.ذرات با هم برخورد می کنند و ترکیب می شوند تا بزرگتر شوند، و بالاخره به اندازه مورد نیاز رشد می کنند.

• گرانولاتور اکستروژن

در طول فرآیند دانه ریزی اکستروژن، شتاب دهنده دانه سازی و آب به مواد اولیه اضافه می شوند و برای دانه ریزی مخلوط می شوند.آرد بنتونیت و کونجاک ترجیحاً به عنوان شتاب دهنده های دانه بندی برای کاهش هزینه ها و اطمینان از مواد مغذی کود استفاده می شود.همچنین می توان از گیتس، هومات سدیم، ملاس باقی مانده یا لیگنین سولفونات نیز در صورت لزوم استفاده کرد.

• دانه ساز مخلوط کننده

آن را در حال استفاده از حالت کار دانه در حالی که مخلوط. مایع دانه اضافه کنید، مخلوط و مخلوط از طریق دندان های مخلوط، و به تدریج ذرات پیچیده کروی را تشکیل می دهد.

با افزایش تقاضا برای کودهای کارآمد و سازگار با محیط زیست،تحقیقات و توسعه شتاب دهنده های دانه ریزی به سمت چند کارکرد و کارایی ادامه خواهد یافتدر عین حال، ما همچنین محصولات مختلفی مانند باکتری های تخمیر بیولوژیکی و ماشین های کمپوست سریع را تولید می کنیم.این محصولات نه تنها بهره وری تولید کود را بهبود می بخشند، اما همچنین کیفیت خاک را بهبود می بخشد و رشد گیاهان را ترویج می دهد.