Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD اخبار شرکت

با بهبود آگاهی زیست محیطی و بهبود مداوم قوانین و مقررات حفاظت از محیط زیست،ساخت و کار نیروگاه های تصفیه آب فاضلاب به تدریج در مرکز توجه جامعه قرار گرفته استدر این زمینه، فشرده سازی فیلتر، به عنوان یک دستگاه جداسازی جامد و مایع کارآمد، به تدریج به یکی از تجهیزات مورد علاقه برای درمان لجن فاضلاب تبدیل می شود.     درماشین فشار فیلتردارای ویژگی های زیر است: 1بهره وری بالا و صرفه جویی در انرژی: مطبوعات فیلتر از اصل فشار برای تخلیه سریع آب از مواد جامد استفاده می کنند، جداسازی سریع و کارآمد جامد مایع را به دست می آورند،و زمان و انرژی را صرفه جویی کنید. 2. پایدار و قابل اعتماد: مطبوعات فیلتر دارای ساختار ساده، عملکرد راحت، عمر طولانی، عملکرد پایدار و می توانند به طور مداوم و کارآمد کار کنند. 3طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی: مطبوعات فیلتر برای فرآیندهای مختلف تصفیه لجن فاضلاب مناسب است و می تواند لجن فاضلاب را با غلظت ها و خواص مختلف تصفیه کند.   پردازش کاری: The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed out، ذرات جامد یک کیک فیلتر را بر روی محیط فیلتر تشکیل می دهند و آب تخلیه می شود. در نهایت، جدایی موثر از جامد و مایعات به دست می آید.   استفاده از فشار فیلتر در کارخانه فشار فیلتر: فشار فیلتر نقش کلیدی در کارخانه فشار فیلتر دارد. به عنوان نیروی اصلی تجهیزات جدایی جامد و مایع، برای تصفیه لجن فاضلاب، فاضلاب صنعتی، فاضلاب معدن،آبمیوه غذایی، استخراج روغن زیتون و زمینه های دیگر. از طریق درمان فشار فیلتر، ذرات جامد در فاضلاب را می توان به طور موثر حذف کرد، بنابراین فاضلاب می تواند تصفیه شود و با استانداردهای تخلیه مطابقت داشته باشد.در حالی که همچنین آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد.       به طور خلاصه، فشرده سازی فیلتر نقش مهمی به عنوان یک تجهیزات ضروری در دستگاه های تصفیه لجن فاضلاب دارد.قابلیت اطمینان و کاربرد گسترده آن را به طور گسترده ای در زمینه حفاظت از محیط زیست استفاده می کند، که کمک مهمی به بهبود کیفیت محیط زیست و حفاظت از محیط زیست اکولوژیکی دارد.

کمپوستر یک دستگاه است که به طور خاص برای کمپوست کردن زباله های ارگانیک استفاده می شود. این دستگاه از طریق مخلوط کردن، چرخش، تهویه و غیره باعث تجزیه و بلوغ مواد ارگانیک می شود.و در نهایت کود ارگانیک با ارزش غذایی بالا تولید می کندکمپوسترها به طور گسترده ای در کشاورزی و باغبانی استفاده می شوند و نقش مهمی در بهبود باروری خاک، بهبود ساختار خاک و ترویج رشد گیاهان دارند.     انواع ماشین های کمپوست کردن کود ارگانیک ماشین کمپوست کش چرخنده کمپوست خزنده یک ساختار راننده از نوع خزنده را اتخاذ می کند که انعطاف پذیر است و می تواند به شرایط مختلف سایت سازگار شود تا کارایی کار را بهبود بخشد. جابجایی آن آسان است، کار آن ساده است و بسیار قابل استفاده است.   ماشین های چرخش کمپوست با تراکتور چرخنده کمپوست تراکسیون باید با یک تراکتور یا وسیله نقلیه دیگر استفاده شود و قابل حمل و انعطاف پذیر است. هزینه آن کم است و برای زمین های کشاورزی کوچک مناسب است.     دستگاه چرخاندن کمپوست یک ماشین چرخش کمپوست معمولا یک ساختار ثابت است که در یک چرخش کمپوست ثابت مناسب برای تخمیر طولانی مدت کار می کند. ثابت و قابل اعتماد، مناسب برای کار مداوم.     مخزن تخمیر افقی مخزن تخمیر افقی یک تجهیزات تخمیر بسته با اثر تخمیر بهتر و کنترل محیط زیست است. این باعث کنترل فرآیند تخمیر و کاهش بوی و انتشار گرد و غبار می شود.   ماشین رولینگ فیلم ماشین رولینگ فیلم به طور عمده برای پوشش و حذف فیلم در سایت های کمپوست استفاده می شود تا کارایی تخمیر کمپوست را بهبود بخشد. کنترل شرایط محیطی برای تولید مثل و تخمیر میکروارگانیسم ها مفید است.     استفاده از کمپوستر تولید کشاورزی:کمپوستر می تواند زباله های ارگانیک مانند کاه کشت و کود دام و مرغ را به کود ارگانیک تبدیل کند، حاصلخیز خاک را بهبود بخشد و رشد محصولات را ترویج دهد. زمین شناسی:برای تصفیه زباله های باغ مانند شاخه ها و برگ ها، چمن ها و غیره، برای تولید کود ارگانیک، بهبود کیفیت خاک و رشد گیاهان استفاده می شود. تصفیه زباله های شهری خانگی:در شهرها، کمپوسترها همچنین می توانند برای درمان زباله های ارگانیک مانند زباله های آشپزخانه، کاهش مقدار محل دفن زباله و تحقق بازیافت منابع استفاده شوند. مهندسی حفاظت از محیط زیست:کمپوسترها همچنین در مهندسی حفاظت از محیط زیست، مانند درمان لجن، زباله های ارگانیک صنعتی و غیره، برای کاهش آلودگی محیط زیست و تحقق بازیافت منابع استفاده می شوند. درمان زباله های خانگی روستایی:برای تصفیه زباله های خانگی ساکنان روستایی، مانند زباله های آشپزخانه، کود مرغ و غیره، برای تولید کود ارگانیک و بهبود باروری زمین های کشاورزی استفاده می شود.   به عنوان یک تجهیزات تصفیه زباله های ارگانیک سازگار با محیط زیست و کارآمد، کمپوستر در ترویج تولید کود ارگانیک، بهبود کیفیت خاک،و کاهش آلودگی محیط زیست. این یکی از قطعات ضروری تجهیزات در کشاورزی مدرن و محیط زیست ساخت و ساز است.

گرانولاتورهای دو رولر و گرانولاتور دیسک هر دو تجهیزات گرانولاسیون کود رایج هستند. آنها ویژگی های خاص و سناریوهای قابل استفاده خود را در فرآیند گرانولاسیون دارند.,من به شما در مورد گرانولاتور اکستروژن و گرانولاتور دیسک به طور دقیق معرفی خواهم کرد.     گرانولاتور اکستروزن دو رولر فرآیند کار: گرانولاتور دو رولر اکستروژن مواد خام را با اکستروژن مکانیکی به صورت دانه ها فشار می دهد که معمولاً برای گرانول کردن مواد خام سخت تر مناسب است.مثل کود، کود ارگانیک و غیره مزایا: مناسب برای گرانول کردن مواد خام با سختی بالاتر. خواص قالب گیری مواد اولیه می تواند به طور کامل در طول فرآیند دانه ریزی برای تولید دانه های یکنواخت و متراکم مورد استفاده قرار گیرد. تولید بزرگ، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ. معایب: الزامات بالا برای رطوبت مواد اولیه الزامات برای اندازه ذرات مواد اولیه   گرانولاتور دیسک فرآیند کار: گرانولاتور دیسک مواد خام را با چرخش دیسک گرانول می کند ، که برای گرانول کردن مواد خام نرم مانند کود ارگانیک ، کود بیولوژیکی و غیره مناسب است. مزایا: مناسب برای گرانول کردن مواد خام نرم و چسبنده مقدار معینی از آب می تواند در طول فرآیند دانه ریزی اضافه شود، که باعث تشکیل ذرات می شود. معایب: مصرف انرژی بسیار زیاد است. به دلیل منحصر به فرد بودن گرانولاسیون مرطوب، ذرات کود آماده باید خشک و خنک شوند تا سختی ذرات کود افزایش یابد. ذرات دانه دار به اندازه کافی یکنواخت نیستند و برای طبقه بندی ذرات کود، یک دستگاه غربالگری مورد نیاز است.   چگونه یک دانه دار مناسب کود را انتخاب کنیم ویژگی های مواد اولیه: با توجه به سختی و لنز مواد اولیه که باید گرانول شوند، یک گرانولاتور دو رولر اکستروژن یا یک گرانولاتور دیسک را انتخاب کنید. الزامات تولید: اگر تولید انبوه مورد نیاز باشد و مواد اولیه برای گرانولاسیون اکستروژن مناسب باشند، یک گرانولاتور اکستروژن دو رولر می تواند انتخاب شود.اگر تولید در مقیاس کوچک باشد یا مواد اولیه مواد ارگانیک نرم باشد، یک گرانولاتور دیسک می تواند انتخاب شود. ملاحظات بودجه: لازم است هزینه سرمایه گذاری و هزینه های نگهداری بعدی تجهیزات را در نظر بگیرید و تجهیزات با عملکرد هزینه بالاتر را در حالی که نیازهای را برآورده می کند انتخاب کنید.     خلاصه، the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

گیاهان کود ارگانیک معمولا به دو نوع تقسیم می شوند: یکی برای هدف درمان زباله ساخته شده و تولید می شود،و دیگری برای تولید و فروش کود ارگانیک ساخته شده و تولید می شود..   کارخانه زغال سنگ تصفیه زباله کارخانه های کمپوست سازی برای تصفیه زباله ها معمولاً مزارع و شرکت های پردازش کشاورزی هستند.از زباله های زیست توده به کود ارگانیک از طریق کمپوست و تخمیر تبدیل می شوداین خط تولید عمدتا برای تولید کود ارگانیک پودری استفاده می شود، معمولاً با تجهیزات کود مانند چرخنده های کمپوست، خردکننده ها، مخلوط کننده ها،و دستگاه های بسته بندی برای تشکیل یک مجموعه کامل از خطوط تولید خودکار کود ارگانیک.   کارخانه هایی که کود ارگانیک تولید و فروش می کنند متنوع تر هستند. آنها تقاضای زیادی برای مواد اولیه دارند و نیاز به ساخت یک کارگاه بزرگ ذخیره مواد اولیه دارند. در عین حال،آنها به تجهیزات مکانیکی با کیفیت بالاتر و درجه بالاتر اتوماسیون برای کاهش هزینه های نیروی کار و تولید در مقیاس نیاز دارند.   فرآیند تولید کود ارگانیک پودری · پردازش مواد اولیه: عمدتا کمپوست سازی، زباله های ارگانیک در میدان کمپوست سازی برای تخمیر جمع می شوند. · خرد کردن و مخلوط کردن: زباله های ارگانیک تخمیر شده خرد و مخلوط می شوند تا ذرات آن ظریف تر و یکنواخت تر شوند. · خشک کردن: مواد آلی مخلوط باید خشک شوند تا میزان رطوبت را کنترل کرده و مدت عمر کود آلی را افزایش دهند. · بسته بندی: کود ارگانیک خشک شده توسط یک دستگاه بسته بندی برای حمل و فروش آسان بسته بندی می شود.     فرآیند تولید خط تولید کود ارگانیک دانه دار این نوع کود دانه دار دارای شکل منظم است، آسان برای ذخیره و حمل و نقل است و آسان برای پرواز یا انباشته شدن نیست، استفاده از کود را راحت تر و دقیق تر می کند.و بهبود اثر کودسازی و میزان استفاده از مواد مغذی محصولاتبه منظور اطمینان از کیفیت کود دانه دار،معمولاً لازم است که دانه های کود تولید شده را غربالگری و بسته بندی کنیم تا مشتریان را با محصولات کود ارگانیک با کیفیت بالا تامین کنیم..   به طور کلی، طرح ساخت یک کارخانه کود ارگانیک باید با توجه به هدف تولید و منبع مواد اولیه به طور منطقی طراحی شود.فرآیند تولید یک کارخانه کود ارگانیک عمدتا به دو نوع تقسیم می شود: تصفیه زباله و تولید دانه های کود ارگانیک. کارخانه های کود ارگانیک تصفیه زباله عمدتا از کمپوست و تخمیر برای تبدیل زباله به کود ارگانیک استفاده می کنند.در حالی که خطوط تولیدی دانه های کود ارگانیک نیاز به مجهز شدن به دانه گیر دارند.، دستگاه غربالگری، خشک کن، خنک کننده، دستگاه بسته بندی و سایر تجهیزات برای دستیابی به تولید و فروش در مقیاس بزرگ کود ارگانیک.لازم است به بررسی جامع فرآیند تولید توجه شود.، پیکربندی معقول تجهیزات و انطباق با معیارهای بهره وری تولید و حفاظت از محیط زیست،به منظور ترویج توسعه سالم و پایدار صنعت کود ارگانیک.

به عنوان یک ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی مهم، خردکننده های کود نقش مهمی در فرآیند پردازش کود دارند.انواع مختلف از خردکننده های کود می توانند نیازهای مختلف اندازه ذرات خرد کننده را برآورده کنندبرای سرعت بخشیدن به بهره وری تولید کود و بهبود یکنواخت مخلوط مواد اولیه.مواد پردازش شده توسط سنگ شکن کود برای دانه ریزی کود و فن آوری پردازش کود بعدی و بهبود استفاده از کود مفید است.     ماشین شکن زنجیره ای عمودی خردکن زنجیره عمودی کود اغلب برای خرد کردن کار در خطوط تولید کود ارگانیک استفاده می شود.این خردکن عمودی انتقال زنجیره ای را اتخاذ می کند و برای خرد کردن انواع مختلفی از کود مانند کود ارگانیک مناسب است، کودهای ترکیبی، کودهای غیر ارگانیک و غیره تعداد زنجیره ها را می توان بر اساس نیاز افزایش داد یا کاهش داد. کل ماشین دارای ساختار فشرده، مصرف انرژی کم، عملکرد پایدار و نگهداری راحت است.     خردکن مواد نیمه مرطوب خردکننده مواد نیمه مرطوب عمدتا برای پردازش مواد با محتوای رطوبت بین 15٪ تا 30٪ استفاده می شود.مانند کود ارگانیکمواد فرآوری شده را می توان کمپوست و تخمیر کرد تا میزان استفاده و جذب کود را بهبود بخشد.     ماشین شکن قفس شکن قفس به طور گسترده ای در زمینه های مختلف صنعتی مانند فوسفات آمونیوم ذرات بزرگ و مواد رطوبت بالا استفاده می شود.که از حرکت چرخشی با سرعت بالا برای هدایت میله های قفس بر روی روتور برای ضربه به مواد برای دستیابی به خرد کردن مواد استفاده می کنند. این خردکن دارای مزایای ساختار ساده، عملکرد پایدار، مصرف انرژی کم و نگهداری آسان است.     ماشین خرد کردن کود ترکیبات سنگدسته سنگ شکن کود ترکیبی تونی یک دستگاه سنگ شکن است که به طور خاص برای پردازش کود تونی تونی طراحی شده است.کود ترکیبی به دلیل رطوبت یا فشار مستعد تجمع استکه بر اثر استفاده از کود تاثیر می گذارد.سنگ شکن کود ترکیبی تجمع شده می تواند برای خرد کردن کود ترکیبی تجمع شده بسته بندی شده برای بازگرداندن آن به حالت دانه ای استفاده شود.که برای حمل و نقل و استفاده راحت است.     چگونه یک خردکن مناسب را انتخاب کنیم 1نوع کود را در نظر بگیرید: انواع مختلف کود برای پردازش نیاز به انواع مختلف سنگ شکن دارند. 2مقیاس تولید: با توجه به اندازه مزرعه و نیازهای تولید، یک سنگ شکن کود با مقیاس مناسب را انتخاب کنید. 3. اثر خرد کردن: مطمئن شوید که خرد کننده ای که انتخاب می کنید می تواند اثر خرد کردن مورد نظر خود را به دست آورد. درجه خرد کردن به طور مستقیم بر اثر جذب کود تأثیر می گذارد. 4مصرف انرژی و نگهداری: یک خردکن با مصرف انرژی کم و نگهداری آسان را انتخاب کنید که می تواند هزینه ها را در استفاده طولانی مدت صرفه جویی کند. 5برند و کیفیت: برند و کیفیت قابل اعتماد می تواند هزینه نگهداری و تعویض بعدی را کاهش دهد.  

دستگاه گرد کردن کود ارگانیک اغلب برای پولیش و شکل دادن ذرات کود نامنظم و استوانه ای استفاده می شود.که می تواند ذرات استوانه ای را در یک زمان به ذرات کروی تبدیل کند.   ماشین گرد کردن دانه هابه طور گسترده ای در کود، سیمان، مواد شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود. هدف اصلی آن شکل دادن و گرد کردن ذرات نامنظم است، به طوری که ذرات نهایی ظاهر گرد و زیبا دارند.اين ماشين داراي قدرت توليد بالا و يک فرآیند انعطاف پذير است. می تواند با یک یا چند granulators در همان زمان استفاده شود، که به طور موثر مشکلات فرآیندهای پیچیده، سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ،و کیفیت نامتناسق محصولات نهایی تولید شده توسط دستگاه های متعدد ناشی از یک granulator مجهز به یک دستگاه گرد کردن در گذشتهدستگاه گرد کردن از دو یا چند سیلندر گرد کردن تشکیل شده است. مواد پس از چندین درمان گرد کردن از پورت تخلیه تخلیه می شوند.اطمینان از اینکه ذرات نهایی دارای اندازه ذرات سازگار هستند، تراکم بالا و سطح صاف. آن را یک ظاهر زیبا، ساختار ساده، عملکرد قابل اعتماد، و کار آسان و نگهداری دارد. فقط دستورالعمل ها را دنبال کنید.این توانایی قوی ضد بیش از حد و سازگار با محیط های مختلف کارمصرف برق کم، هزینه تولید کم و مزایای اقتصادی قابل توجهی به صنایع مختلف راحتی و سود رسانده است.   عملکرد دستگاه گردآوری کود ارگانیک 1بهبود شکل ذرات کود: کودهای ارگانیک اغلب ذرات نامنظم یا استوانه ای هستند که برای ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده مناسب نیستند.از طریق عملکرد دستگاه گرد کردن، ذرات کود نامنظم یا استوانه ای را می توان به ذرات کروی منظم تبدیل کرد، که آنها را زیبا تر و آسان تر برای ذخیره و حمل و نقل می کند. 2- بهبود کیفیت کود: ماشین گرد کردن می تواند ذرات کود را به اندازه یکنواخت، درخشش و صاف در سطح، قوی در قدرت ذرات، بالا در سرعت شکل گیری توپ,و نرخ بازگشت پایین، در نتیجه بهبود کیفیت و ثبات کود و اطمینان از اثر جذب مواد مغذی گیاهان. 3بهبود بهره وری تولید: ماشین گرد کردن می تواند با سایر تجهیزات تولید همکاری کند تا بهره وری تولید را بهبود بخشد، مصرف انرژی تولید را کاهش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد.در عین حال، دستگاه گرد کردن می تواند به سرعت و به طور مداوم ذرات کود را شکل دهد، سرعت تولید را افزایش دهد و تولید را افزایش دهد. به طور خلاصه، نقش دستگاه گردآوری کود عمدتا برای شکل دادن به ذرات کود، بهبود کیفیت کود، افزایش بهره وری تولید،و تولید کود ارگانیک را کارآمدتر کنیم، پایدار و اقتصادی است.     ویژگی هااز ماشین گرد کردن کود ارگانیک دستگاه گرد کردن کود ارگانیک می تواند در ارتباط با یک یا چند دانه دار استفاده شود. ذرات کود ارگانیک پردازش شده اندازه یکنواخت، درخشان و صاف در سطح،قدرت ذرات قوی، نرخ بالا در توپ و نرخ بازگشت پایین است. ماشین شکل گیری کود همچنین دارای ویژگی های ظاهر زیبا، اقتصادی و عملی، مصرف انرژی پایین و هزینه پایین است.     استفاده از دستگاه گردآوری کود در خط تولید کود

با پیشرفت مدرن سازی کشاورزی و تقاضا برای بازارهای هوشمند، صنعت کود نیز نوآوری های تکنولوژیکی را آغاز کرده است. در فرآیند فرآوری کود، بسته بندی و ذخیره سازی کود، پیوند های بسیار مهمی هستند.بسته بندی و حمل و نقل صحیح می تواند تضمین کند که کیفیت و اثر کود تحت تاثیر قرار نمی گیرد.     دستگاه بسته بندی خودکار دستگاه بسته بندی کود دارای ویژگی های کارایی بالا، وزن دقیق و اتوماسیون است. دستگاه بسته بندی کود می تواند به طور خودکار اندازه گیری، پر کردن،مهر و موم و سایر وظایف کود، به طور قابل توجهی بهبود کارایی بسته بندی و کاهش هزینه های نیروی کار در همان زمان، می تواند با مشخصات مختلف کیسه ها و انواع مختلف بسته بندی کود سازگار شود،مثل کود ارگانیک، کود ترکیبی، کود غیر ارگانیک و غیره مجهز به سیستم اندازه گیری دقیق و فناوری خود مهر و موم، دقت بسته بندی و کیفیت بسته بندی را برای جلوگیری از زباله تضمین می کند.   روبات پالتیزر پالتیزر می تواند بطور خودکار کودهای بسته بندی شده را به شیوه ای مشخص مرتب کند و مرتب سازی محصولات کود را تکمیل کند. میزان استفاده از فضای ذخیره سازی را می توان با بهینه سازی روش انباشت بهبود بخشید. عملکرد خودکار می تواند کارایی انباشت را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.روش های استاندارد بسته بندی می تواند محصولات کود را از آسیب هایی مانند فشرده سازی و ضربه محافظت کنداین یکی از تجهیزات ضروری و مهم در خط تولید کود هوشمند است.     چگونه دانه های کود را ذخیره کنیم نگهداری دانه های کود بخش مهمی از تضمین کیفیت و استفاده موثر از کود است. 1. مکان های ذخیره سازی مناسب را انتخاب کنید امکانات ذخیره سازی کود باید ضد رطوبت، تهویه و ضد حشرات باشند تا از قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید جلوگیری شود. امکانات ذخیره سازی رایج شامل انبارها، مخازن ذخیره سازی، بنگال ها،ظرف ها، و غیره 2. تهویه و خشک نگه دارید انبارها برای ذخیره کود باید دارای امکانات تهویه باشند تا گردش هوا را حفظ کنند و از محیط های مرطوب جلوگیری کنند که باعث جمع شدن کود می شود.فن ها یا سیستم های تهویه مطبوع می توانند برای گردش هوا استفاده شوند. 3بازرسی و تمیز کردن منظم به طور منظم بررسی کنید که آیا بسته بندی کود ذخیره شده سالم و آسیب دیده است و بسته بندی آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید.تمیز کردن امکانات ذخیره سازی برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار و زباله. 4از مخزن مخلوط اجتناب کنید. کودهای انواع و گونه های مختلف باید به صورت جداگانه ذخیره شوند تا از ذخیره سازی مخلوط که ممکن است باعث تغییر کیفیت یا واکنش های نامطلوب شود، جلوگیری شود. 5از تماس با مواد مضر اجتناب کنید کودها باید از مواد سمی و مضر دور نگه داشته شوند و از تماس با مواد مضر مانند مواد شیمیایی و رنگ ها برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت کودها اجتناب کنند. 6از قرار گرفتن در معرض آفتاب اجتناب کنید. از قرار گرفتن در معرض آفتاب مستقیم برای جلوگیری از تاثیر اشعه ماوراء بنفش که منجر به کاهش کیفیت کود می شود، باید اجتناب شود. 7. انباشت معقول دانه های کود را مرتب و مرتب نگه دارید، از انباشته شدن بیش از حد بالا یا بیش از حد پر اجتناب کنید و از شکستن بسته بندی و عدم ثبات انباشته شدن جلوگیری کنید. روش ها و پیشنهادات فوق می توانند به طور موثر از کیفیت دانه های کود محافظت کنند، مدت استفاده موثر آنها را افزایش دهند، انتشار و استفاده کامل از مواد مغذی کود را تضمین کنند،و در نتیجه بهره وری و کیفیت محصولات را بهبود می بخشد.     اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد راه حل های کود بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید!  

با ترویج عمیق مفاهیم حفاظت از محیط زیست سبز در زمینه کشاورزی و مشکل فزاینده درمان زباله های کشاورزی، تجهیزات کمپوست ارگانیک،به عنوان یک روش موثر برای درمان زباله و استفاده از منابع، به تدریج به یک تجهیزات کود مهم در تولید کشاورزی تبدیل شده است.       چگونه از کود ارگانیک با کیفیت بالا استفاده کنیم؟ برای به دست آوردن کود ارگانیک با کیفیت بالا، تجهیزات کمپوست سازی نقش مهمی در تولید کود ارگانیک دارند. انتخاب مواد اولیه مناسب:مواد اولیه کود ارگانیک با کیفیت بالا ترکیبی از زباله های ارگانیک مختلف مانند زباله های آشپزخانه، زباله های کشاورزی، کود مرغ و دام و غیره هستند.مواد اولیه متنوع کمک می کند تا کودها را با مواد مغذی غنی و جوامع میکروبی فراهم کند، و روند تخمیر کمپوست را ترویج می کند. حفظ رطوبت و تهویه مناسب: در طول فرآیند کمپوست کردن، حفظ رطوبت مناسب و هواپیمایی برای تجزیه مواد آلی و فعالیت میکروبی ضروری است.کنترل معقول رطوبت انبار و اطمینان از اینکه انبار از طریق سیستم تهویه در تجهیزات کمپوست کافی اکسیژن داشته باشد. دمای انبار را کنترل کنید: نظارت و کنترل دمای توده از طریق تجهیزات کمپوست یکی از عوامل کلیدی در تولید کود ارگانیک با کیفیت بالا است.همانطور که میکروارگانیسم ها تجزیه می شوند، توده حرارت تولید می کند و لازم است که توده را به موقع چرخش داده و تهویه شود تا اطمینان حاصل شود که دمای توده در محدوده مناسب، به طور کلی بین 50 °C-65 °C باقی می ماند. در زمان مناسبي گردون: چرخش منظم توده یک روش موثر برای ترویج تخمیر کمپوست است. این فرآیند را می توان با استفاده از تجهیزات کمپوست کود به طور کارآمدتر انجام داد.تبدیل کمپوست به سرعت تجزیه مواد آلی کمک می کند و رشد و محتوای مواد مغذی کود آلی را بهبود می بخشد. کنترل زمان تخمیر: کیفیت کود ارگانیک به مدت تخمیر ارتباط نزدیکی دارد. به طور کلی، کود ارگانیک کاملا تخمیر شده پایدارتر و غنی تر از مواد مغذی است.از طریق تجهیزات کمپوست کود، کارایی تخمیر می تواند بهبود یابد و زمان تخمیر می تواند برای اطمینان از تولید کود ارگانیک با کیفیت بالا کنترل شود. از طریق مدیریت علمی و عملکرد معقول تجهیزات کمپوست کود، محصولات کود ارگانیک با کیفیت بالا که می توانند مواد مغذی را برای محصولات فراهم کنند، به دست می آیند.ارتقای خاک، و رسیدن به هدف بازیافت زیست محیطی.       ماشین تراش کامپوست کمپوستر تجاری یک نوع تجهیزات است که به طور خاص برای تبدیل زباله های آلی به کود آلی استفاده می شود. تجهیزات کامپوست عام عبارتند از: ماشین کمپوست کش : می تواند به طور انعطاف پذیر به منطقه کمپوست رانده شود. چرخ ساز کمپوست: یک دستگاه بزرگ چرخش کود. مخزن تخمیر افقیدرمان بی ضرر می تواند در عرض 10 ساعت به پایان برسد.   برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مدل های تجهیزات کمپوست، از شما دعوت می شود که با ما تماس بگیرید!    

با آمدن زمستان، مشکل یخ زدایی جاده ها به طور فزاینده ای آشکار می شود. برای اطمینان از ایمنی رانندگی، عوامل ضد یخ به طور گسترده استفاده می شود.چگونگی صرفه جویی در زمان و تلاش برای تولید ذرات عامل خنک کننده با کیفیت بالا به یک موضوع گسترده ای تبدیل شده است.       دانه دارنده عامل ذوب برف گرانولاتور عامل خنک کننده یخ، که به عنوان گرانولاتور رولر اکستروژن نیز شناخته می شود، یک فرآیند گرانولاسیون خشک را اتخاذ می کند.نیروی اکستروژن بین رول ها برای فشار مواد خام به ذرات برای تشکیل یک محصول دانه دار از شکل و اندازه مورد نظر استفاده می شود. نمک صنعتی به طور گسترده ای در مواد ضد یخ استفاده شده است و اثربخشی و حفاظت از محیط زیست آن توسط همه شناخته شده است.وقتی نمک صنعتی سنتی روی جاده پخش می شودبا معرفی گرانولاتور رولر اکستروژن، این دستگاه به سرعت در حال حرکت است.این مشکلات به طور موثر حل شده اند.. گرانولاتور عامل پاکسازی نمک صنعتی می تواند به دقت آن را بیرون بکشد و آن را به یک عامل پاک کننده دانه ای یکنواخت و پایدار تبدیل کند. پس از پخش این عامل پاک کننده دانه ای در جاده،مي تونه سطح یخ و برف رو مساوي تر بپوشونه، سرعت و اثر ذوب شدن برف را بهبود می بخشد و ایمنی و بی نقص ترافیک جاده را تضمین می کند. علاوه بر این، گرانولاتور عامل نمک صنعتی نیز دارای مزایای بهره وری تولید بالا و عملکرد آسان است.فرآیند دانه ریزی سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی نیز نیازهای توسعه پایدار صنعت مدرن را برآورده می کند.       فرآیند کار گرانولاتور عامل ذوب برف گرانولاتور رولر اکستروژن عامل ذوب برف معمولاً از یک دستگاه تغذیه و دو رولر موازی و نسبتاً چرخان تشکیل شده است.پودر به طور مداوم و به طور مساوی از hopper به بالای دو رول اضافه می شودزیر اثر چرخش مداوم رول های اکستروزن، پودر به ورق های دانه دار فشرده می شود.سپس آن را به پایین granulator می افتد و به مواد دانه ای جداگانه توسط چرخ شکل دادن با دندان و پنجه شکسته می شود، و از بندر تخلیه تخلیه می شود.   شکل و اندازه ذرات عامل ذوب برف را می توان با تنظیم پارامترهای دانه دار و جایگزینی رولها تغییر داد.

دستگاه غربالگری یکی از تجهیزات مهم برای بهبود کیفیت کود است. این دستگاه عمدتا برای غربالگری مواد خام و غربالگری و جداسازی محصولات آماده استفاده می شود.   غربالگری و پردازش مواد اولیه قبل از وارد شدن مواد اولیه به سیستم گرانولیشن، اندازه ذرات بسیار متفاوت است، که تاثیر زیادی بر سرعت شکل گیری توپ و درجه همگن سازی دارد. برای اطمینان از یکسانی مواد مغذی کود نهایی، اندازه ذرات مناسب و سرعت تشکیل آن بالا است.مواد اولیه در طول فرآیند تولید خرد و خرد می شوند.به طور معمول ذرات کود مخلوط نیاز دارند که تمام مواد خام کمتر از 0.55 میلی متر باشند. گیاهان کود مخلوط انبوه نیاز دارند که اندازه ذرات کود بسیار متفاوت باشد، به طور کلی بین 1 تا 3.35mm بسته به موقعیت های مختلفتولید کودهای گیره شده مستلزم آن است که کودهای دانه دار فوری (مانند اوریا، نیترات آمونیوم، کودهای پتاس و غیره) ذرات یکنواخت باشند.و اندازه ذرات مواد اولیه مختلف مورد استفاده در لایه گیره کمتر از 0 استروش هاي پردازش براي مواد مختلف کود هم متفاوت هستند.     قبل از غربالگری VS بعد از غربالگری     غربالگری و جدایی محصولات نهایی پس از دانه ریزی، خشک کردن و خنک کردن، کود های ترکیبی نیمه آماده نمی توانند به طور مستقیم بسته بندی شوند. اول، اندازه ذرات ناشی از تجهیزات دانه ریزی مختلف متفاوت است. دوم،محصولات دانه دار در طول فرآیند خشک کردن و خنک سازی به درجه های مختلف آسیب می بینند.بنابراین، اندازه ذرات از کودهای نیمه آماده ترکیبی بسیار نابرابر است و الزامات اندازه ذرات 1 ~ 4.75mm از کودهای آماده را برآورده نمی کند.با تغییرات بازاراز طریق دستگاه غربالگری، اندازه ذرات کود 2 ~ 3mm و 3 ~ 4mm است.می توان یک فیلتر 5 میلی متری را به دست آورد..     استفاده از دستگاه غربالگری در خط تولید   انواع تجهیزات غربالگری در تولید کود، ماشین های غربالگری که معمولاً استفاده می شوند عمدتاً شامل دو نوع هستند: ماشین های غربالگری درام و ماشین های غربالگری لرزش. دستگاه غربالگری درام: یک دستگاه غربالگری درام یک نوع اصل کاری است که غربالگری چرخشی را اتخاذ می کند. از طریق حرکت چرخش درام،مواد اولیه بر روی صفحه نمایش غربالگری و طبقه بندی می شوند.ذرات بزرگ تر تحت اثر نیروی گریز از مرکز از سوراخ های صفحه خارج می شوند و ذرات نازک از طریق صفحه به پورت کلی در زیر داخل می شوند.دستگاه غربالگری درام برای مواد مختلف دانه ای مناسب است و دارای ویژگی های کارایی بالا غربالگری است، کار ساده و نگهداری آسان. ماشین غربالگری لرزش: ماشین غربالگری لرزش از مواد اولیه غربالگری لرزش برای انجام غربالگری چند لایه مواد استفاده می کند. موتور لرزش نیروی لرزش را تولید می کند,به طوری که بدن صفحه نمایش تحت اثر ارتعاش حرکت می کند و در نتیجه غربالگری و درجه بندی مواد اولیه را درک می کند. این مزایای کارایی بالا، مسدود شدن کمتر سوراخ های صفحه نمایش را دارد.ظرفیت پردازش بزرگ و نویز کم.     دستگاه غربالگری درام   دستگاه غربالگری لرزش

کود محلول در آب کود است که می تواند به سرعت در آب حل شود و می تواند مواد مغذی ضروری را برای گیاهان فراهم کند. مواد اولیه آن عمدتا شامل عناصر مغذی مختلف مانند نیتروژن، فسفر، پتاسیم و عناصر ردیابی است. به عنوان یک نوع جدید کود، کود محلول در آب معمولا از دانه دارها و خطوط تولید کود محلول در آب برای دستیابی به تولید و تولید در طول فرآیند تولید استفاده می کند.   گرانولاتور اکستروژن دو رولی با توجه به ویژگی های کود محلول در آب که به راحتی در آب محلول می شود، توصیه می کنیم از فرآیند دانه ریزی خشک برای تولید دانه های کود محلول در آب استفاده کنید. گرانولاتور اکستروژن دو رول یک تجهیزات گرانولاسیون رایج است که برای پردازش گرانولاسیون مواد اولیه مختلف پودری یا بلوک مناسب است.از جمله تولید دانه های کود محلول در آب.   فرآیند تولید دانه های کود محلول در آب 1آماده سازی مواد اولیه:استفاده از یک دستگاه ترازو برای مخلوط کردن مواد اولیه کود محلول در آب و مواد کمکی در نسبت خاصی برای اطمینان از اینکه محتوای عناصر مختلف با الزامات مطابقت دارد. 2- پیش پردازش: مواد خام متناسب به خوبی توسط یک خردکننده یا مخلوط کننده مجدداً پردازش می شوند تا ذرات را ظریف تر و یکنواخت تر کنند، که به کار گرانولی بعدی کمک می کند. 3• گرانولاسیون: مواد خام پردازش شده توسط یک گرانولاتور رولر اکستروژن گرانولاسیون می شوند و میزان شکل گیری توپ تا 95٪ است. 4غربالگری و بسته بندی: ذرات کود محلول در آب برای حذف ذرات غیر واجد شرایط غربالگری می شوند و سپس بسته بندی و ذخیره می شوند. لازم به ذکر است که اندازه ذرات کود محلول در آب را می توان با توجه به پارامترهای گرانولاتور رولر اکستروژن تنظیم کرد تا کیفیت ذرات ایده آل را به دست آورد.   به عنوان یک نوع کود بسیار کارآمد و سازگار با محیط زیست، کود محلول در آب نقش مهمی در تولید کشاورزی دارد.بهبود کیفیت، و دستیابی به اهداف توسعه پایدار و تولید کشاورزی سبز.

گرانولاسیون کود ترکیبات آلی یک فرآیند مهم در فرآیند گرانولاسیون پودر خشک است. مواد اولیه کود عمده می تواند به دانه ها تبدیل شود، که استفاده از کود را آسان می کند.حمل و نقل، و ذخیره می کنند و در نتیجه استفاده از کود و کیفیت کود را بهبود می بخشند. علاوه بر تولید کود ارگانیک، کود ترکیبی و کود غیر ارگانیک،دانه سازان کود همچنین می توانند برای تولید دانه های کود با انتشار کنترل شده و دانه های کود با انتشار آهسته استفاده شوند.ارائه راه حل های آسان، کارآمد و سازگار با محیط زیست برای پردازش کود برای کشاورزی.   ساختار تجهیزات دانه ساز دیسک:گرانولاتور دیسک از یک ماشین اصلی، یک صفحه چرخش، یک صندلی چرخش و سایر اجزای دیگر تشکیل شده است. مواد از طریق پورت تغذیه وارد می شوند،و سپس صفحه چرخش چرخش پخش مواد بر روی صفحه چرخشدر طول این فرآیند، صفحه چرخش ذرات مواد را از طریق نیروی گریز مرکزی و اصطکاک تشکیل می دهد. گرانولاتور طبل روتاری:قطعات اصلی گرانولاتور طبل چرخشی طبل است. مواد از طریق پورت تغذیه به طبل وارد می شوند و به تدریج ذرات کود را در حالی که در حال رول و پرتاب در داخل طبل تشکیل می دهند ، تشکیل می دهند.   اصول دانه ریزی دانه ساز دیسک:گرانولاتور دیسک یک گرانولاتور است که یک دیسک را به صورت کج بر محور مرکزی واقع در مرکز دیسک نصب می کند.و محور مرکزی بر روی حامل قاب پشتیبانی می شود و توسط یک دستگاه انتقال برای چرخش رانده می شودنیروی گرانشی و نیروی گریز از مرکز که توسط دیسک در طول چرخش ایجاد می شود باعث می شود که گروه ذرات کوچک به سمت لبه پایین دیسک حرکت کند و به طور مداوم به پودر چسبد.که به تدریج یک ماده ذرات کروی را تشکیل می دهد. پس از چرخه های متعدد، ذرات از بزرگ به کوچک می شوند و ذرات که به اندازه ذرات نهایی می رسند از لبه دیسک خارج می شوند. گرانولاتور درام چرخش:گرانولاتور درام گرمایش بخار را اتخاذ می کند و دارای پوشش لاستیکی ویژه ای در داخل است که دارای خواص ضد چسبندگی خوبی است.مواد وارد درام از طریق پورت تغذیه و به تدریج تشکیل ذرات کود گرد در حالی که رول و پرتاب داخل درامذرات تشکیل شده از پورت تخلیه تخلیه می شوند تا فرآیند گرانولاسیون را تکمیل کنند. ذرات آماده باید بیشتر خشک شوند تا سختی دانه های کود افزایش یابد.   برخی از تفاوت ها و ویژگی های بین گرانولاتورهای دیسک و گرانولاتورهای طبل چرخشی در اصل کار، اثر گرانولاسیون، دامنه کاربرد و ساختار تجهیزات وجود دارد.شما می توانید تجهیزات مناسب دانه بندی را با توجه به عواملی مانند محتوای رطوبت مواد اولیه انتخاب کنید، ظرفیت تولید، بودجه هزینه و غیره